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電能烘箱使用介紹： 電能烘箱是以電為能源，電能烘箱一般由箱體、電熱系統和自動控溫系統三部分組成。電能烘箱外層采用優質不銹鋼材結構，烘箱內層以及熱交換器也是采用不銹鋼制作，控溫層采用巖棉及石棉材料，電能烘箱具有控溫效果好、經久耐用等優點。當烘箱內溫度為200-400℃時烘箱表面溫度不超過60℃。 電能烘箱應安放在室內干燥和水平處，防止振動和腐蝕。要注意安全用電，根據烘箱
真空干燥機: 真空干燥機分為真空盤式連續干燥機、雙錐回轉真空干燥機、板式真空干燥機、低溫帶式連續真空干燥機、連續式真空干燥機。真空干燥機的優點在于全套工藝采用自動化、管道化、連續化、程序化。在真空低溫狀態下完成干燥工藝，熱敏性物料不可用于加熱；每個區域可以單獨控制，允許加熱表面的溫度適應產品的特定要求。
整個真空帶式干燥機系統由存儲程序控制（SPC）控制，并通過控制面板或PC操作，記錄所有參數和錯誤。可以通過PC進行配方模式，切換協議，管理程序，服務器鏈接以及操作和維護說明。
將干燥的濾餅在^后區域冷卻至脆性斷裂稠度，然后用斷頭臺切碎并在破碎機或造粒機中粉碎。
橫流式谷物干燥機是目前最流行的一種谷物干燥機，它的特點是熱風的流向與糧食的流向垂直。圖10-1所示為傳統橫流式干燥機的示意圖，濕糧經斗式提升機被送入干燥機，通過設在干燥機頂部的均布器，使濕糧分別流入左右兩個網板中間的間隙內，待濕糧充滿后，即可開始干燥作業。在干燥過程中，受排糧輪和糧食本身重力的作用，糧柱中的糧食不斷向下流動，加熱的空氣由熱風室橫向穿過糧柱和透風網板，經排風室和上排氣窗被排出機外。糧柱在向下移動過程中，靠近熱風室一側的糧食始終與高溫干燥介質相接觸，失水較快，而靠近排風室一側的糧食，則始終與溫度較低，濕度較大的介質接觸，失水較慢，因而，糧食干燥很不均勻。為了解決這一問題，在糧柱中部設有糧食換位裝置，它將干燥段分為上下兩段，在上干燥段內靠近熱風室一側的糧食，經過換流裝置后，被送往下干燥段的外側。反之，上干燥段外側糧食則被送往下干燥段的內側，從而使出機糧食的含水率更加均勻。風機室內裝有冷熱段調節閥門，打開此閥門，則風室兩段相通，可進行全機干燥，當閥門關閉時，將風室分為兩部分，即熱風室和冷風室。干燥以后的熱糧，通過冷卻降溫可直接入庫。 橫流式谷物干燥機糧柱的厚度一般為0.25-0.45m，干燥段糧柱高度為3-20m,冷卻段高度為1-10m。根據谷物類型和對品質的要求確定熱風溫度，食用谷物一般為60-75℃，對于飼料糧可采用橫80-110℃。流式干燥機一般有兩個風機：熱風機和冷風機。熱風風量為15-30m?/(min·m?)或83-140m?/(min·t)，靜壓較低，約為0.5-1.2kPa。
