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干燥設(shè)備,干燥機,混合機,烘箱,帶式干燥機專業(yè)制造商
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我國干燥設(shè)備的現(xiàn)狀和存在的一些
混合機的加料管和壓出管的結(jié)構(gòu)介
變壓器烘箱的特點與凈化熱風循環(huán)
混合機的卸料管、溫度計套管和保
V型混合機性能結(jié)構(gòu)和使用保養(yǎng)
混合機新型寬粘度域混合葉輪的特
干燥設(shè)備未來的發(fā)展前景
布料烘箱在服務(wù)行業(yè)中的應(yīng)用
混合機罐體的長徑比和裝料量介紹
高速混合機的應(yīng)用維修保養(yǎng)
  干燥設(shè)備系列
  混合設(shè)備系列
  制粒設(shè)備系列
  粉碎設(shè)備系列
  輸送設(shè)備系列
  篩分設(shè)備系列
  除塵設(shè)備系列
  干燥設(shè)備配件
   食品用凍干機大多數(shù)采用凍干分離型結(jié)構(gòu)。先將預(yù)處理好的物料裝盤,送入速凍生產(chǎn)線預(yù)凍;或?qū)⒀b好物料的盤子裝上架車,送入冷庫預(yù)凍。預(yù)凍好的物料,連同料盤(或車)一起裝入凍干器的干燥倉內(nèi),抽真空進行升華干燥。為提高升華干燥速率,在適當時機進行加熱,直到干燥結(jié)束,停止加熱,停真空泵,停制冷壓縮機,向干燥倉內(nèi)放入干燥空氣,打開真空倉門,取出物料,進行后處理(真空包裝)。
  醫(yī)

  熱傳導(dǎo)式攪拌干燥設(shè)備依據(jù)攪拌槳葉的結(jié)構(gòu)有圓筒形攪拌槳葉干燥設(shè)備,螺旋形攪拌槳葉干燥設(shè)備,管形攪拌槳葉干燥設(shè)備,圓盤攪拌槳葉干燥設(shè)備,楔形攪拌槳葉干燥設(shè)備和捏合式攪拌槳葉干燥設(shè)備等。
  1、圓筒形攪拌槳葉干燥設(shè)備圖12-1所示為一種圓筒形干燥設(shè)備。在水平安裝的帶有夾套的

    回轉(zhuǎn)圓筒干燥設(shè)備的總體結(jié)構(gòu)設(shè)計
  回轉(zhuǎn)圓筒干燥設(shè)備是一種處理大量物料干燥的干燥設(shè)備。由于運轉(zhuǎn)可靠、操作彈性大、適應(yīng)性強、處理能力大,廣泛使用于冶金、建材、輕工等部門。在化工行業(yè)中,如硫酸銨、硫化堿、安福粉、硝酸銨、尿素、草酸、重鉻酸鉀、聚氯乙烯、二氧化錳、碳酸鈣、磷酸銨、硝酸磷肥、鈣鎂磷肥、磷礦、普通過磷酸鈣、重

  古時候,人們?yōu)榱四苁辜Z食能夠更快的干燥,利用通風洞口的空氣流動大的特點來加速糧食的干燥,這也算是最早的“天然”干燥設(shè)備了。然而經(jīng)過20多年的發(fā)展,我國的干燥設(shè)備行業(yè)已經(jīng)形成了一定的企業(yè)數(shù)量和生產(chǎn)規(guī)模。從地域分布上看,東部地區(qū)生產(chǎn)企業(yè)多,中西部地區(qū)企業(yè)少;尤以江、浙、滬三地企業(yè)較為集中,僅江蘇省常州市,干燥設(shè)備生產(chǎn)企業(yè)達50家以上。這表明,我國干燥設(shè)備以進口為主的歷史已經(jīng)結(jié)束。
  混合機械的清理維護和保養(yǎng)方法
  混合機械如今被廣泛用于各類工業(yè)和日常生活中,機械運轉(zhuǎn)時間常了要注意定期對設(shè)備進行維護和保養(yǎng):
  混合機械在使用后要定期進行合理的清理,然而在清理時,過程中要注意:
  1、倒混合機時,首先將被清理混合機的電閘、氣閥、水閥關(guān)閉,然后打開將使用混合機的電閘、氣閥、水閥,將翻板翻到相應(yīng)位置,手動試用該混合機進、排料門一、球罐干燥機的結(jié)構(gòu)設(shè)計
  球罐干燥機結(jié)構(gòu)形式是多種多樣的,根據(jù)不同的使用條件、使用材料及制造工藝有不同的球罐干燥機結(jié)構(gòu)形式。通常按球罐干燥機的外觀形狀分為圓球型干燥機和橢球型干燥機;按殼體層數(shù)分為單層殼球干燥機和多層殼球干燥機;按球殼的組合排板分為純橘瓣式球罐干燥機、足球瓣式早在20世紀70年代初期,我國從事無機鹽工業(yè)科學研究和管理的著名學者,現(xiàn)任全國人大常委會副委員長成思危先生,在分析研究國內(nèi)外一些主要無機鹽工業(yè)產(chǎn)品的生產(chǎn)與應(yīng)用對宏觀經(jīng)濟的影響時就指出:“一個國家,不同時期的經(jīng)濟發(fā)展階段,需要一定數(shù)量和質(zhì)量的無機鹽工業(yè)產(chǎn)品為宏觀經(jīng)濟服務(wù),與之配套。”經(jīng)過半個多世紀的不懈努力,無機鹽工業(yè)在中國化學工業(yè)中已形成了一個龐大的產(chǎn)業(yè)。截止到2004年底,中國無機鹽工業(yè)總生產(chǎn)能物料的定量加料。煤氣在管式燃燒爐燃燒成高溫煙道氣,進入豎式粉碎機底部,與物料接觸,經(jīng)過干燥設(shè)備帶走干燥產(chǎn)品,由旋風除塵器收集。廢氣經(jīng)抽風機,送入臥式濕式除塵器,洗滌后放空。
  這種干燥設(shè)備用于膏狀物料的連續(xù)干燥,像真空過濾機、壓濾機、離心機脫水的濾餅、糊狀物、泥狀物。濕物料經(jīng)過粉碎,產(chǎn)品為較細的粉末,粒度決定于操作條件。目的已用于催化劑、氧化鐵紅、氫氧化鋁等的干燥。還用于溶液和稀漿的干燥。

  廠址:中國江蘇省常州市焦溪鎮(zhèn)
  郵編:213116
  總經(jīng)理:顧和度
  電話:0519-88906886 88906665
  傳真:0519-88903500
  網(wǎng)址:www.ty236.net
  信箱:bc@buchangdry.com
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    盤式連續(xù)干燥設(shè)備和螺旋干燥設(shè)備的干燥特性
    一、盤式連續(xù)干燥設(shè)備的干燥特性
  盤式連續(xù)干燥設(shè)備是一種新型傳導(dǎo)式干燥設(shè)備,具有連續(xù)運行、密閉操作、蒸發(fā)強度大、濕度梯度分布合理、動力消耗低、占地面積小等優(yōu)點。同時,其配置簡單,不需氣流干燥所必須配置的旋風除塵器,不使用熱風作為加熱介質(zhì),因此,不會發(fā)生因熱風和粉塵分離不好隨尾氣夾帶造成的產(chǎn)品損失。盤式連續(xù)干燥器由干燥盤、耙臂、裝在耙臂上的若干耙葉、主軸、傳動裝置、外殼等組成,中空的干燥盤內(nèi)通入加熱介質(zhì)。干燥盤分為大盤和小盤兩種,在干燥器內(nèi)水平層式布置,干燥盤靜止不動,物料在大盤上在耙葉推動下由外向里運動,由大盤的里緣落入小盤的里緣,物料在小盤上由里向外運動,由小盤的外緣落入大盤,物料在干燥盤面上由耙葉輸送、翻動、呈阿基米德螺線軌跡運動,在運動過程中被干燥盤加熱,進行傳熱傳質(zhì)完成干燥作業(yè),根據(jù)被干燥物料的產(chǎn)量、性質(zhì)、初始及最終含水量,確定干燥盤層數(shù)(干燥面積)。盤式干燥器立式工作,整個干燥過程密閉操作。
  干燥流程:由固液分離崗位來的濕物料,由輸送器輸送到位于盤式連續(xù)干燥機頂部的定量加料器中,再被定量加入干燥器內(nèi)進行干燥作業(yè)。干燥盤內(nèi)通入飽和水蒸汽進行干燥作業(yè),物料在流動過程中完成傳熱傳質(zhì)過程,達到干燥的目的。已干物料在干燥器底部的排料口排出,從物料中逸出的濕汽(主要成分為甲醇)通過設(shè)在盤式連續(xù)干燥器頂部的排濕口進入溶劑回收系統(tǒng)。
  設(shè)備性能特點:熱效率高.盤式連續(xù)干燥機以傳導(dǎo)傳熱方式進行干燥,干燥過程中干燥器內(nèi)只通入極少量(或不通入)空氣,其尾氣攜帶量很少,故其熱效率可達65%以上。
  動力消耗低、噪音小.由于干燥過程中料層很薄,主軸轉(zhuǎn)速低,物料傳送系統(tǒng)所需的功率小,電耗很少,其全套干燥裝置動力消耗僅是對流方式傳熱裝置動力消耗的1/5~1/7,且噪音很小。
  物料破損少.由于干燥過程中,物料在干燥盤中被耙葉慢速推動或推動,其物料顆粒相互之間磨損很小,因此干燥前后物料的顆粒形狀基本不發(fā)生變化,破損率極低,尤其不會影響晶體物料的表面質(zhì)量。
  物料受熱均勻.由于干燥過程中物料在干燥盤中沿阿基米德螺線運動軌跡翻滾前進,物料所走路程為干燥盤半徑的5倍,且逐層下落,因此物料接觸加熱盤面時間基本相同,受熱很均勻。
  物料損失小、環(huán)境保護好。由于在干燥過程中,物料上進下出,物料分布也是上濕下干,且干燥尾氣流速極低(約0.1m/s),因此物料粉塵很難浮到設(shè)備頂部,更不會被尾氣夾帶排走,不僅不損失物料,而且不會污染環(huán)境。
  容易回收溶劑.干燥過程中干燥機排出的尾氣主要成分是甲醇,通過冷凝回收裝置可方便的回收易燃易爆有毒的甲醇。
  結(jié)構(gòu)簡單,占地面積小,易于操作。由于干燥過程中干燥器排出的尾氣量很小,且?guī)缀醪缓锪戏蹓m,因此不需配置占地面積大、操作復(fù)雜的除塵設(shè)備。
  由于設(shè)備對環(huán)境無污染,提高了產(chǎn)品質(zhì)量,占地面積小,能耗小,因此具有較大的社會效益。
  二、螺旋干燥設(shè)備的干燥特性:
  螺旋干燥設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊,裝置占地面積小。由設(shè)備結(jié)構(gòu)可知,干燥所需熱量主要是由密集地排列于空心軸上的許多攪拌葉片壁面提供,而夾套壁面的傳熱量只占少部分。所以單位體積設(shè)備的傳熱面大,可節(jié)省設(shè)備占地面積,減少基建投資。
  熱量利用率高。干燥所需熱量不是靠熱氣體提供,減少了熱氣體帶走的熱損失。由于設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊,且輔助裝置少,散熱損失也減少。熱量利用率可達80%-90%。
  攪拌葉片具有自凈能力,可提高攪拌葉片傳熱作用。旋轉(zhuǎn)葉片的傾斜面和顆粒或粉末層的聯(lián)合運動所產(chǎn)生的分散力,使附著于加熱斜面上的物料易于自動地清除,使攪拌葉片保持著高效的傳熱功能。另外,由于兩軸攪拌葉片反向旋轉(zhuǎn),交替地分段壓縮(在兩軸葉斜面相距最近時)和膨脹(在兩軸面相距離最遠時)斜面上的物料,使傳熱面附近的物料被激烈攪動,提高了傳熱效果。螺旋干燥機傳熱系數(shù)較高,為85-350W/(M2·K)。
  氣體用量少,可相應(yīng)的減少或省去部分輔助設(shè)備。由于不需用氣體來加熱,因此極大地減少了干燥過程中氣體用量。采用螺旋式干燥器只需少量氣體用于攜帶蒸發(fā)出濕分。氣體用量很少,只須滿足在干燥操作溫度條件下,干燥系統(tǒng)不凝結(jié)露水。
  由于氣體用量少,干燥器內(nèi)氣體流速低,被氣體挾帶出的粉塵少,干燥后系統(tǒng)的氣體粉塵回收方便,可以縮小旋風分離器尺寸,省去或縮小布袋除塵器。氣體加熱器,鼓風機等規(guī)模都可縮小,節(jié)省設(shè)備投資。
  物料適應(yīng)性廣,產(chǎn)品干燥均勻。干燥器內(nèi)設(shè)溢流堰,可根據(jù)物料性質(zhì)和干燥條件,調(diào)節(jié)干燥器內(nèi)物料滯留量。可使干燥器內(nèi)物料滯留量達筒體容積的70%-80%,增加物料的停留時間,以適應(yīng)難干燥物料和高水分物料的干燥要求。此外,還可調(diào)節(jié)加料速度、軸的轉(zhuǎn)速和熱載體溫度等,在幾分鐘與幾小時之間任意選定物料停留時間。因此對于易干燥和不易干燥物料均適用。
  適用于多種干燥操作。前已述及螺旋式干燥可通過多種方法來調(diào)節(jié)干燥工藝條件,而且它的操作要比流化床干燥、氣流干燥的操作容易控制,所以適用于多種操作。
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