閃蒸干燥機(jī)在工作時(shí)的特點(diǎn)： 閃蒸干燥機(jī)在處理物料時(shí)，由于物料受到給干燥機(jī)內(nèi)部的離心、剪切、碰撞、摩擦而被微粒化，會(huì)呈現(xiàn)出一種高度分散狀態(tài)及固氣兩相間的相對(duì)速度較大，強(qiáng)化了傳質(zhì)傳熱，故該機(jī)生產(chǎn)強(qiáng)度高。當(dāng)氣體進(jìn)入干燥機(jī)底部，產(chǎn)生強(qiáng)烈的旋轉(zhuǎn)干燥氣流，對(duì)器壁上物料產(chǎn)生強(qiáng)烈的沖刷帶動(dòng)作用，消除物料粘壁現(xiàn)象。在干燥機(jī)的底部高溫區(qū)，熱敏性物料不與熱表面直接觸，并裝有特殊處理裝置，來解決熱敏性
穿流帶式干燥機(jī)的特點(diǎn)和機(jī)型種類 常州市步長(zhǎng)干燥設(shè)備有限公司在長(zhǎng)期的生產(chǎn)實(shí)踐過程中根據(jù)客戶生產(chǎn)使用的實(shí)際經(jīng)驗(yàn)調(diào)整設(shè)備結(jié)構(gòu)，不斷將多層帶式穿流干燥機(jī)系列產(chǎn)品優(yōu)化更新，開發(fā)出多種結(jié)構(gòu)形式，對(duì)不同性質(zhì)的產(chǎn)品具有針對(duì)性的設(shè)計(jì)和良好的使用效果。 穿流氣流帶式干燥機(jī)操作靈活方便,便于控制,該機(jī)由多個(gè)獨(dú)立干燥單元組成,每個(gè)干燥單傳統(tǒng)的作坊生產(chǎn)生產(chǎn)效率低、勞動(dòng)力密集、工作環(huán)境差這些困擾氧化鐵紅行業(yè)近半個(gè)世紀(jì)的難題已被攻克。一條以全新的帶式干燥工藝自動(dòng)化生產(chǎn)技術(shù)替代傳統(tǒng)工藝建成的氧化鐵紅生產(chǎn)線已在該公司成功投產(chǎn)，以往需要3~4天的生產(chǎn)周期如今只用兩個(gè)小時(shí)即可完成。 這條全自動(dòng)生產(chǎn)線每小時(shí)產(chǎn)量650千克以上，整個(gè)流程從初始含水達(dá)35%的濾餅到自動(dòng)烘干、打粉，最終將成品氧化鐵粉末自動(dòng)裝袋，前后不到2個(gè)小時(shí)。而過去傳統(tǒng)的干燥機(jī)的發(fā)展相當(dāng)迅猛，在人們的不斷探索中干燥機(jī)的種類不斷的在增加，功能也越來越全面，給予人們的幫助也越來越大，這個(gè)是人們不斷研究和對(duì)干燥機(jī)的不斷提高的欲望所致，越來越多的干燥機(jī)等著人們?nèi)ミx擇去購買使用，在我們需要干燥機(jī)的時(shí)候我們要對(duì)干燥機(jī)有一點(diǎn)了解，這樣才能讓我們更準(zhǔn)確的去找到我們需要混合機(jī)罐體操作時(shí)盛裝物料的容積以后，首先要選擇適宜的長(zhǎng)徑比(H/D4)和裝料量，確定筒體的直徑和高度。 一、混合機(jī)罐體的長(zhǎng)徑比 選擇混合機(jī)罐體的長(zhǎng)徑比應(yīng)考慮的主要因素有3個(gè)方面，即長(zhǎng)徑比對(duì)混合機(jī)的混合功率的影響、對(duì)傳熱的影響以及物料混合反應(yīng)特性對(duì)長(zhǎng)徑比的要求。 在生產(chǎn)中進(jìn)行干燥的意義在于怎樣干燥才能使所需經(jīng)費(fèi)降為最低。物料的形態(tài)千差萬別，原始形態(tài)主要有液狀、漿狀、糊狀、濾餅、濕粉粒狀、各種條狀和塊狀等。所以，干燥機(jī)也有許多種型式，有與材料狀態(tài)、處理量等相適應(yīng)的各種各樣的干燥機(jī)，因此，怎樣選定一個(gè)與物料相適應(yīng)的干燥機(jī)是一個(gè)非常重要的問題。如果選錯(cuò)干燥機(jī)型的話，既使干燥機(jī)本身設(shè)計(jì)合理，也會(huì)在立式干燥機(jī)干燥工作應(yīng)放下蓋子，裝卸工件要停機(jī)，注意工件要均勻分布在脫硫石膏內(nèi)。 3、要使脫硫石膏停轉(zhuǎn)，先將電機(jī)關(guān)停，再用腳踩剎車板，但切記不能不關(guān)電機(jī)進(jìn)行剎車。 4、使用脫水機(jī)前，應(yīng)參讀說明書，懂得操作原理，為確保安全生產(chǎn)，應(yīng)經(jīng)常檢查及保養(yǎng)好立式干燥機(jī)。 在新一代動(dòng)態(tài)立式干燥機(jī)的使用上如果遇到以上無法解決的問題要及時(shí)向廠家技術(shù)人員資訊，步長(zhǎng)干燥設(shè)備將會(huì)為用戶提供指導(dǎo)！
