古時候，人們為了能使糧食能夠更快的干燥，利用通風洞口的空氣流動大的特點來加速糧食的干燥，這也算是最早的“天然”干燥設備了。然而經過20多年的發展，我國的干燥設備行業已經形成了一定的企業數量和生產規模。從地域分布上看，東部地區生產企業多，中西部地區企業少；尤以江、浙、滬三地企業較為集中，僅江蘇省常州市，干燥設備生產企業達50家以上。這表明，我國干燥設備以進口為主的歷史已經結束。 上期給大家介紹了流化床干燥設備的干燥特性，今天給大家介紹流氣流干燥設備的干燥特性，這些重要的基礎，是每個使用者必須認識和學習的，只有真正了解每個干燥設備的特性才能更好的使用，提高干燥設備的使用率和應用能力，減少在使用中錯誤操作。下面就給大家具體介真空干燥箱專為干燥熱敏性，易分解和易氧化物質而設計，能夠向內部沖入惰性氣體，特別是一些成分復雜的物品也能進行快速干燥。真空干燥箱廣泛應用于生物化學，化工制藥、醫療衛生、農業科研、環境保護等研究應用領域，作粉末干燥、烘培以及各類玻璃容器的消毒和滅菌用。特別適合于對干燥熱敏性、易分解、易氧化物質和復雜成分物品進行快速高效的干燥處理。 可燃性和揮發性的化學物品切勿放入箱內。如在使用過程中出現異 一、干燥物料目的： 在生產中進行干燥的意義在于怎樣干燥才能使所需經費降為最低。物料的形態千差萬別，原始形態主要有液狀、漿狀、糊狀、濾餅、濕粉粒狀、各種條狀和塊狀等。所以，干燥機也有許多種型式，有與材料狀態、處理量等相適應的各種各樣的干燥機，因此，怎樣選定一個與物料相適應的干燥機是一個非常重要的問題。如果選錯干燥機型的話，既使干燥機本身設計合理，也會在
帶式干燥機是在隧道式干燥機的基礎上發展出來的一種新的干燥設備。它的工作原理是將濕物料置于一層或多層連續運行的帶上。用熱風來穿透網袋和物料來進行干燥。被干燥的物料鋪在輸送帶上,在點擊和減速裝置等組成的轉動裝置下在干燥機內實現預定的運動,依次經過干燥,隔離,及冷卻段。最常用的干燥介質是空氣。為了使物料上下層脫水均勻,空氣繼上吹之后下吹。最后干燥產品經外界空氣一個值得重視的問題。
干燥設備的螺旋加料器或作為加料用的輸送機，在化工干燥設備的工作過程中應用很多。適宜于供給各種粉狀、粒狀和小塊的物料，如聚氯乙烯、氟硅酸鈉、硫銨、硬脂酸鹽、小蘇打、淀粉等，但不宜輸送易變質的、粘性大、易結塊的和大塊的物料。在設計布置中為了保證輸送物料的充填因數不致過大和做到均勻給料，通常在干燥設備輸送機的裝料器上方設置給料設備。 由于填充因數較小和螺旋葉片推移物料的速度較低，因而生產率相應較低，輸送距離也不宜太長。目前常用的干燥設備螺旋加料器其長度不大于50m，個別情況允許到70m，當長度超過35m時，應采用雙端驅動方式。 干燥設備的螺旋加料器的優點是結構簡單、橫截面尺寸小、布置緊湊、靈活、密封性好、便于中間進料和出料，操作安全方便，制造成本較低，維修容易。其結構可按使用場合要求不同，干燥設備的加料器分為實體螺旋，帶式螺旋和葉片型螺旋等（圖2-1）。
實體螺旋適宜輸送干燥的粒度小的顆粒或粉狀物料，其螺距等于直徑的0.8倍。帶式螺旋適宜輸送塊狀物料或粘性中等物料，其螺距等于直徑。對于粘性大和可壓縮性物料，宜采用葉片螺旋。這種螺旋，一般多在輸送過程同時完成攪拌，混合等工作。其螺距等于直徑的1.2倍。在考慮采用螺旋加料時，一定要根據其工作特性及需要按具體情況合理選型。 干燥設備用于干燥目的螺旋加料器，存在料封問題。解決的辦法有： 1、將螺旋制成比外殼短，借堆積的一段物料來達到料封的目的。 2、將螺旋葉片上在圓周徑向開一槽。保持一短圓柱的物料作料封。 3、將螺旋作成間斷的結構。 4、采用溢流形螺旋加料器（圖2-2），物料翻越一個比螺旋管上壁高的溢流閘板來形成一個料封，達到氣封的目的。
