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干燥設(shè)備,干燥機(jī),混合機(jī),烘箱,帶式干燥機(jī)專(zhuān)業(yè)制造商
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流化床干燥設(shè)備在使用中常見(jiàn)的幾
2012中國(guó)干燥設(shè)備行業(yè)的發(fā)展
真空干燥機(jī)的操作流程與結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
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大型電鍍污泥干燥機(jī)的種類(lèi)與結(jié)構(gòu)
關(guān)于雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)你知道多
  干燥設(shè)備系列
  混合設(shè)備系列
  制粒設(shè)備系列
  粉碎設(shè)備系列
  輸送設(shè)備系列
  篩分設(shè)備系列
  除塵設(shè)備系列
  干燥設(shè)備配件

  經(jīng)過(guò)20多年的發(fā)展,在我國(guó)干燥設(shè)備行業(yè)已經(jīng)形成了一定數(shù)量的企業(yè)和生產(chǎn)規(guī)模。從區(qū)域分布的廠家,東部比中部和西部的部分,尤其是在江蘇,浙江,上海的企業(yè)相對(duì)集中,僅在江蘇省,常州市,干燥設(shè)備生產(chǎn)企業(yè)已超過(guò)50。目前的常規(guī)干燥設(shè)備在國(guó)內(nèi)市場(chǎng)以及在國(guó)際市場(chǎng)上的主要干燥設(shè)備,我們基本上可以擁有我國(guó)自己制造,這表明,我國(guó)干燥設(shè)備進(jìn)口的歷史已經(jīng)走到了盡頭。但仍存在一些問(wèn)   粉粒體的混合機(jī)械有立式也有臥式,其中目前使用最為廣泛的立式粉;旌蠙C(jī)械是容器為錐形、用螺桿作攪拌器的行星式混合機(jī)混合機(jī),簡(jiǎn)稱(chēng)行星錐形混合機(jī)。然而,由于其復(fù)雜的行星式運(yùn)動(dòng),且隨該混合機(jī)的容積不同,可用一個(gè)電動(dòng)機(jī)或兩個(gè)電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng),有關(guān)其攪拌功率的基礎(chǔ)研究未見(jiàn)有發(fā)
  一、微波真空干燥機(jī)
  真空干燥設(shè)備系由制冷系統(tǒng)、真空系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、電器儀表控制系統(tǒng)所組成。主要部件為干燥箱、凝結(jié)器、冷凍機(jī)組、真空泵、加熱/冷卻裝置等。它的工作原理是將被干燥的物品先凍結(jié)到三相點(diǎn)溫度以下,然后在真空條件下使物品中的固態(tài)水份(冰)直接升華成水蒸氣,從物品中排除,使物品干燥。物料經(jīng)前處理后,被送入速凍倉(cāng)凍結(jié),再送入混合機(jī)的混合容器
  混合容器常被稱(chēng)為混合釜或混合槽,當(dāng)
混合機(jī)械用作反應(yīng)器時(shí),又被稱(chēng)為混合釜式反應(yīng)器,有時(shí)簡(jiǎn)稱(chēng)反應(yīng)釜。
  釜體的結(jié)構(gòu)型式通常為立式圓筒形,其高徑比值主要依據(jù)操作時(shí)容器高徑比以及裝料系數(shù)大小而定。而容器裝夜高徑比又視容器內(nèi)物料性質(zhì)、混合特征和混合器層數(shù)而一、混合機(jī)的卸料管
  混合機(jī)的卸料管也和一般的容器一樣,應(yīng)放在混合機(jī)體的最低處。當(dāng)機(jī)體外面焊接有不可拆卸的整體夾套時(shí),卸料管的結(jié)構(gòu),當(dāng)機(jī)體外面安裝可拆卸的整體夾套時(shí),卸料管的應(yīng)采用放料閥卸料的時(shí)候,混合機(jī)的機(jī)體底部可直接焊接放料閥的凸緣,以代替卸料管。
  二、混合機(jī)的溫

  離心噴霧干燥機(jī)的應(yīng)用和真空干燥機(jī)性能
  離心噴霧干燥機(jī)的應(yīng)用:
  所謂離心噴霧干燥機(jī)即是利用離心式霧化器將某些液體物料進(jìn)行干燥,是目前工業(yè)生產(chǎn)中使用最廣泛的干燥機(jī)之一。噴霧干燥是液體工藝成形和干燥工業(yè)中最廣泛應(yīng)用的工藝。最適用于溶液、乳液、懸浮液和可泵性湖狀液體原料中生成粉狀、顆粒狀產(chǎn)品。因此當(dāng)顆粒

  真空冰凍干燥機(jī)的運(yùn)行流程
  真空冷凍干燥及加工食品的特點(diǎn)真空冷凍干燥(又稱(chēng)冷凍升華干燥),是真空技術(shù)與冷凍技術(shù)相結(jié)合的新型干燥脫水技術(shù),其加工食品有如下特點(diǎn):
  1)可以保持新鮮食品原有的色、香、味;2)復(fù)水性和速溶性大大提高,復(fù)水率達(dá)90%以上,復(fù)水時(shí)間大為縮短;3)其升華干燥過(guò)程避免了一般干燥方法容易產(chǎn)生的營(yíng)養(yǎng)成分損失及表面硬化干燥的現(xiàn)象;4)食用簡(jiǎn)單方便;5)脫水徹>  干燥產(chǎn)品中溶劑的殘余濃度與干燥介質(zhì)溶劑相對(duì)濃度的關(guān)系。它們之間的函數(shù)關(guān)系。如果要求產(chǎn)品中的溶劑殘余含量范圍內(nèi),那么干燥介質(zhì)中溶劑的相對(duì)濃度不能超過(guò)范圍。否則產(chǎn)品中殘留溶劑含量就會(huì)增多。對(duì)于不同物料和不同溶劑來(lái)說(shuō),相關(guān)數(shù)值是不同的,需要通過(guò)實(shí)驗(yàn)來(lái)確定。
  根據(jù)不同的溶劑特性,冷凝溫度亦各有不同,其變化范圍大致在45到-20℃左右。冷媒可用冷水、鹽水、氟利昂、丙烯等。系統(tǒng)中使用一臺(tái)風(fēng)機(jī)。

  廠址:中國(guó)江蘇省常州市焦溪鎮(zhèn)
  郵編:213116
  總經(jīng)理:顧和度
  電話:0519-88906886 88906665
  傳真:0519-88903500
  網(wǎng)址:www.ty236.net
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    滾筒干燥設(shè)備的結(jié)構(gòu)總體設(shè)計(jì)(二)滾筒干燥設(shè)備的組件設(shè)計(jì)
     滾筒干燥設(shè)備的滾筒組件包括筒體、端蓋、端軸和支承軸承等。其中端蓋和端軸,按其工作狀況下傳遞扭矩的狀態(tài),分為主動(dòng)和從動(dòng)兩側(cè)。主動(dòng)側(cè)的端軸上,組裝輸入功率的傳動(dòng)件。筒體內(nèi)的供熱介質(zhì),是從端軸的一側(cè)或兩側(cè)組裝的進(jìn)氣頭中引入或引出,故端軸和端蓋為空心的結(jié)構(gòu)。雙滾筒干燥設(shè)備,可分為主動(dòng)和從動(dòng)滾筒,主動(dòng)滾筒的兩端均有傳動(dòng)齒輪。滾筒的支承,一般為滑動(dòng)軸承(用于帶狀物料干燥的多滾筒干燥設(shè)備常采用滾動(dòng)軸承)。雙滾筒型的從動(dòng)滾筒的軸承座,可以微調(diào)移動(dòng),調(diào)節(jié)兩筒之間的間隙。滾筒組件設(shè)計(jì)的內(nèi)容包括滾筒型式的選擇、滾筒組件的強(qiáng)度和剛度計(jì)算,選擇合適的材質(zhì)后,確定相應(yīng)構(gòu)件的壁厚和結(jié)構(gòu)尺寸,并提出制造、加工和組裝的技術(shù)要求。采用飽和蒸汽作為干燥熱源的滾筒,因其設(shè)計(jì)壓力,應(yīng)作為壓力容器進(jìn)行設(shè)計(jì)、制造和驗(yàn)收,并遵循國(guó)家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局頒發(fā)的《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)定》監(jiān)察和管理。
  (一)滾筒的結(jié)構(gòu)型式:
  按筒體材料和加工方法,分為鑄造滾筒與焊接滾筒兩類(lèi)。鑄造滾筒筒體和端蓋、端軸均分別由澆鑄件經(jīng)加工和熱處理后組裝而成。鑄件的材料,常為鑄鐵和鑄鋼。這類(lèi)滾筒筒體壁厚較厚15-32mm)、重量大、熱阻大、導(dǎo)熱性差。具有熱容量大,傳熱穩(wěn)定,良好的耐磨性和剛性等優(yōu)點(diǎn),適用于要求供熱穩(wěn)定、無(wú)腐蝕性的物料干燥。焊接滾筒筒體由具有焊接性的板材卷焊之后,加工而成。材料一般為碳鋼和不銹鋼。端蓋和端軸的加工,可為焊接件、鍛件或鑄件。焊接型筒體具有壁薄、導(dǎo)熱性好、單件加工方便、適用材料廣、筒體的直徑與長(zhǎng)度范圍大等特點(diǎn),為各類(lèi)物料干燥常用的滾筒型式。除一般液相物料干燥用的焊接型滾筒外,在紡織行業(yè)中,有用紫銅薄板卷焊的筒體,采取烘圈壓配的方式與兩端的端蓋連接。此類(lèi)滾筒壁厚2-3mm,筒體中部設(shè)置加強(qiáng)圈,可承受0.2-0.4MPa的蒸汽壓力。適用于要求傳熱快、表面光滑無(wú)銹跡、自重輕、轉(zhuǎn)動(dòng)靈活的帶狀紡織物干燥。
 。ǘL筒組件的受力狀態(tài)和強(qiáng)度與剛度條件:
  1、受力狀態(tài)滾筒組件在工作狀態(tài)下承受的作用力,包括供熱介質(zhì)的內(nèi)壓力;筒體外壁由刮刀裝置及壓輥布膜裝置頂緊時(shí)的徑向力、周向力和筒體轉(zhuǎn)動(dòng)中的摩擦阻力和剝離料膜的切削力;組裝于端軸上傳動(dòng)件對(duì)端軸的徑向力和圓周力;端軸的進(jìn)氣頭填料函密封裝置對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)軸的填料摩擦阻力。還可能有由于筒體壁溫升高而產(chǎn)生軸向和徑向的熱膨脹所引起的二次應(yīng)力。各作用力的大小、方向與位置,可由滾筒組件總體設(shè)計(jì)提供的條件分別計(jì)算決定。
 。1)傳動(dòng)裝置對(duì)端軸的作用力安裝于滾筒端軸上的傳動(dòng)件,采用不產(chǎn)生軸向力的直齒圓柱齒輪和鏈輪兩種形式。直齒圓柱齒輪對(duì)端軸的作用力在滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)狀態(tài)下將產(chǎn)生摩擦阻力和料膜的切削阻力。滾筒在靜態(tài)和動(dòng)態(tài)時(shí)的受力是不同的。計(jì)算傳動(dòng)功率和刮刀,裝置受力時(shí),應(yīng)考慮滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)狀態(tài)的刮刀受力影響。正負(fù)號(hào)取值決定于刮刀裝置的布置方式,若刮刀頂緊后的切向力( s)作用方向,與摩擦阻力( f)的作用方向一致時(shí),取正值;反之,則取負(fù)值。在確定滾筒處在轉(zhuǎn)動(dòng)條件下的刮刀受力狀況時(shí),應(yīng)考慮到由于筒體的圓柱度、料膜粘結(jié)力、刮刀剛度等因素影響下所出現(xiàn)在刀刃部位的自勵(lì)振擺現(xiàn)象,刀刃部位的上下微量位移,將改變各作用力之間的關(guān)系。
 。2)供熱介質(zhì)的壓力和溫度對(duì)滾筒組件的受力影響筒內(nèi)的供熱介質(zhì)壓力,均勻地作用于筒體、端蓋和空心端軸的內(nèi)壁上,將分別在相應(yīng)位置產(chǎn)生環(huán)向和周向應(yīng)力和端蓋上的彎曲應(yīng)力,直接影響組件的強(qiáng)度。在滾筒的筒體和端蓋的強(qiáng)度計(jì)算中,決定強(qiáng)度的主要因素是供熱介質(zhì)的壓力,筒內(nèi)壓力越大,影響越大。筒體組件的壁溫升高,會(huì)產(chǎn)生熱膨脹,對(duì)筒體組件結(jié)構(gòu)有一定的影響,設(shè)計(jì)中應(yīng)予考慮。
  (3)筒體、端蓋自重的受力影響滾筒組件的自重,對(duì)于兩端支承的軸承受力有一定的影響。在工作狀態(tài)下,自重將與刮刀頂緊作用力的徑向力進(jìn)行合成,使軸承處承受摩擦阻力。
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