1、單滾筒干燥設(shè)備圖1-2為常壓操作、底部進料的單滾筒干燥設(shè)備。用于溶液或稀漿狀懸浮液的物料干燥。布膜方式常為浸液式或噴濺式；料膜厚度為0.5-1.5mm。筒內(nèi)蒸汽壓力為0.2-0.6MPa筒體用鑄鐵或鋼板焊制。筒體直徑在0.6-1.6m范圍，長徑比(L/D)=0.8-2,筒體長度可達3.5m。刮刀位置常在筒體斷面的Ⅲ、Ⅵ象限，與水平軸線交角為30°-4
一、特點 1、結(jié)構(gòu)簡單，制造方便，使用可靠，成本低，是目前應(yīng)用較廣泛的一種干燥機型。 2、谷物流向與熱風流向垂直。 3、存在的主要問題是：干燥不均勻，進風側(cè)的谷物過干，排風側(cè)的谷物較濕，因而產(chǎn)生 了水分差。其次是單位能耗較高，熱能沒有充分利用，干燥后的糧食品質(zhì)較差。 二、性能 衡量 烘箱的工作原理 烘箱使用電能對加熱管加熱，并通過電機通過風道送風使烘箱內(nèi)部溫度達到均勻。送風方式又分垂直循環(huán)送風和水平循環(huán)送風 。通過不同的送風方式使加熱更合理，均勻。 導熱油加熱是將電加熱器直接插入有機載體(導熱油)中直接加
回轉(zhuǎn)圓筒干燥設(shè)備的干燥參數(shù)（一）流向和熱載體的選擇 一、流向的選擇濕物料和載熱體流向有并流和逆流兩種，也有逆、并流合用的。 1、并流物料移動方向與載熱體流動方向相同。回轉(zhuǎn)圓筒干燥設(shè)在對物料干燥過程中濕含量高的物料與溫度最高而濕含量小的載熱體在進口端相遇，此處干燥推動力大。而在出口端，則濕含量較小的物料和濕含量較大的載熱體相接觸，干燥推
熱傳導式攪拌干燥設(shè)備依據(jù)攪拌槳葉的結(jié)構(gòu)有圓筒形攪拌槳葉干燥設(shè)備，螺旋形攪拌槳葉干燥設(shè)備，管形攪拌槳葉干燥設(shè)備，圓盤攪拌槳葉干燥設(shè)備，楔形攪拌槳葉干燥設(shè)備和捏合式攪拌槳葉干燥設(shè)備等。 1、圓筒形攪拌槳葉干燥設(shè)備圖12-1所示為一種圓筒形干燥設(shè)備。在水平安裝的帶有夾套的 粉粒體的混合機械有立式也有臥式，其中目前使用最為廣泛的立式粉粒混合機械是容器為錐形、用螺桿作攪拌器的行星式混合機混合機，簡稱行星錐形混合機。然而，由于其復(fù)雜的行星式運動，且隨該混合機的容積不同，可用一個電動機或兩個電動機驅(qū)動，有關(guān)其攪拌功率的基礎(chǔ)研究未見有發(fā)混合機選用電動機的問題，主要是確定系列、功率、轉(zhuǎn)速以及安裝型式和防爆要求等幾項內(nèi)容。 一般異步電動機的同步轉(zhuǎn)數(shù)按電動機的極數(shù)而分成幾檔，像3000、1500、1000、750以及600rpm等，其中1500rpm的電動機價格較低，供應(yīng)也較普遍，故應(yīng)用得最廣泛。 混合機的電動機安裝型式一般有以下幾種： 1、D2型--臥式，有產(chǎn)品流動性好、粉塵污染小，深受用戶及操作者歡迎的特點。在20世紀90年代，為白炭黑生產(chǎn)中采用哪種干燥方式更為先進的問題，曾在我國干燥界引發(fā)過爭論。其實，三種設(shè)備各有特點，選用哪種機型要看用戶自身的條件和產(chǎn)品要求。不存在哪種技術(shù)更為先進的結(jié)論。類似的例子有很多，都表明了干燥機種類繁多、各具用途的特點。所以在應(yīng)用中要仔細比較、慎重選擇技術(shù)方案，而通過干燥實驗來考核技術(shù)方案也是必不可少的步驟。
