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干燥設備,干燥機,混合機,烘箱,帶式干燥機專業(yè)制造商
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聚乙烯流化床干燥設備在生產(chǎn)實踐
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  篩分設備系列
  除塵設備系列
  干燥設備配件

    氣流粉碎干燥機流程簡述:
  豎式籠形粉碎干燥機系統(tǒng)主要有加料器、粉碎干燥器、鼓風機、空氣加熱器、旋風分離器、螺旋下料器、脈沖除塵袋濾器和引風機等組成。
  主體設備粉碎干燥機組成,下部是機械傳動系統(tǒng),由于轉(zhuǎn)速較高(達200r/   一、高頻和微波對人體健康的影響和傷害作用:
  高頻電磁場和微波輻射對人體健康有一定的影響,高頻干燥機和微波干燥機在生產(chǎn)中也會放射出電波對身體產(chǎn)生影響或傷害,所以必須加強安全防護措施。
  生物組織吸收輻射能量的大小隨著頻率的不同而不同。頻率低于實驗烘箱
  用途:
  供廠礦企業(yè)、大專院校、科研、醫(yī)療單位及各類實驗室等干燥、烘干、熔臘、滅茵之用。本產(chǎn)品還適用于其他電子元件老化,固化的烘干工藝.
  特點:
  箱體采用氬弧焊制作而成或內(nèi)膽采用鍍鋅板折彎而成,箱體外殼采用優(yōu)質(zhì)鋼板噴塑,造型美觀,新穎。智能式微電腦控制,具有PID自整定功能,控溫準確度能達到你所理想控溫精度,雙排數(shù)混合機可以從各種不同的角度進行分類,像按工藝用途分,按混合機機構型式分或按混合機的安裝型式分等。以下就混合機的各種安裝型式進行分類說明。
  立式容器中心混合機
  立式容器中心混合機是將混合裝置安裝在立式混合機筒體的中心線上,驅(qū)動方式一般為皮帶傳動和齒輪傳動,用普通電機直一、干燥機械的保溫裝置空介紹:
  1、干燥機械的熱風管道的保溫:
  干燥機械的熱風管道以及一部分除塵管道為防止熱損失、或防止因降溫產(chǎn)生結(jié)露現(xiàn)象而要求保溫。
  2、干燥機械料漿管道的保溫:
  在氣候寒冷地區(qū),須對干燥機械的料漿管道進行保溫,以防凍結(jié)。  籠形粉碎干燥機因在其底部設有一對鼠籠形粉碎付而得名,籠形粉碎干燥機是氣流粉碎干燥機的一種,主要適用于于濾餅和潮濕團塊狀物料的干燥。目前尚無系列產(chǎn)品,但可根據(jù)物料的物性設計制造。
  許多物料在其生產(chǎn)過程中往往都需鋁制干燥設備是以鋁、鋁合金制成的,鋁制干燥設備具有優(yōu)良的耐腐蝕性能及導熱性能,低溫時干燥設備性能良好,密度小,且容易進行壓力加工,因此鋁制干燥設備在化工、石油、輕工、深冷等工業(yè)部門獲得了廣泛的應用。
  鋁極易與空氣中的氧結(jié)合,在其表面生產(chǎn)一層致密的氧化鋁薄膜。這層薄膜化學穩(wěn)定性攪拌器、氣流和待混液體的射流等,使待混物料受到攪動,以達到均勻混合。攪動引起部分液體流動,流動液體又推動其周圍的液體,結(jié)果在溶器內(nèi)形成循環(huán)液流,由此產(chǎn)生的液體之間的擴散稱為主體對流擴散。
  當攪動引起的液體流動速度很高時,在高速液流與周圍低速液流之間的界面上出現(xiàn)剪切作用,從而產(chǎn)生大量的局部性漩渦。這些漩渦迅速向四周擴散,又把更多的液體卷進漩渦中來,在小范圍內(nèi)形成的紊亂對流擴散稱為渦流擴散。

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    渦輪式混合機械的結(jié)構介紹
渦輪式混合機械與槳式混合機械相比,葉片數(shù)量多,葉片種類多,轉(zhuǎn)速高,所以其結(jié)構比漿式復雜。各種型式的渦輪混合機漿都是通過輪毅用鍵與止動螺釘連接與混合機軸上,同時在混合機軸的底部用擰入軸端的螺栓或軸端螺母擋住輪毅。
  混合機械的開啟渦輪多是將葉片直接焊接于輪毅上,折葉開啟渦輪的葉片焊接時,通常是在輪毅上開槽,葉片嵌入施焊。特別是折葉的,像大量生產(chǎn),用鑄造比焊接的更為方便。對于大直徑的混合機械開啟渦輪,也可將全部葉片或徑向?qū)ΨQ的一對做成與輪毅可拆連接的,以便于安裝。
  目前還有一種混合機械開啟渦輪葉片采取便寬度的型式,即自葉片根部到葉片前端其漿寬成直線變化,逐漸變窄。這樣的結(jié)構有利于減小葉片的慣性力、節(jié)約材料,所以是合理的。
  混合機械開啟渦輪的通用尺寸是漿寬與漿徑比0.15-0.3,面葉片厚度通常由強度計算決定。
  混合機械圓盤渦輪的結(jié)構比混合機械開啟渦輪的復雜。混合機械圓盤渦輪中的圓盤多數(shù)是整體的,也多是焊接在輪毅上,而葉片與圓盤的連接方式有數(shù)種型式。對小型葉輪型<400mm的,常采用葉片與圓盤焊接式。當漿徑在500mm以上時,考慮到便于從入孔中進出。
  混合機械圓盤渦輪的通用尺寸為漿徑比漿長比漿寬。圓盤直徑一般采取漿徑的三分之二,也有的資料提出為四分之三。圓盤的厚度要保證一定的剛性以支持周邊的葉片。葉片的厚度通常可由強度計算來定。
  混合機械彎葉圓盤渦輪的結(jié)構特點主要在于彎葉的形狀,而其余結(jié)構都與平直葉的相同。葉片后彎角的大小會影響葉輪的排出性能并改變動力消耗的狀況,一般后彎角為45°和60°,也有的用到80°。彎葉形狀以對數(shù)螺線最好,但實際上都近似用圓弧彎葉。彎葉的圓弧半徑可取漿徑的八分之三。
  混合機械肩葉圓盤渦輪除葉輪形狀特殊外,其余結(jié)構也與其他混合機械圓盤渦輪相同。有的資料提出以下尺寸比例:箭葉的葉面都用圓弧狀,其半徑為漿徑的十分之一,相當于平直葉漿寬的箭葉寬度五分之一,箭葉在圓盤平面上的投影寬度為漿徑的四分之三。當箭葉是由兩個圓弧面焊在一起的時候,前端用一個墊塊,而槳葉的寬度要比五分之一大出一個墊塊的厚度。
  對于直徑大于700mm的混合機械圓盤渦輪,為了裝拆方便,有時要制成對開式圓盤,各焊在對開式輪毅上,然后用螺栓將對開輪毅夾緊在混合機軸上,并用螺栓將兩半圓盤相連接。
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