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干燥設(shè)備,干燥機(jī),混合機(jī),烘箱,帶式干燥機(jī)專業(yè)制造商
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經(jīng)常用到的干燥方法有哪幾種
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新型網(wǎng)帶式干燥機(jī)的技術(shù)革命和性
干燥設(shè)備讓“空氣”變得新鮮
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新式微波干燥機(jī)適用于各種農(nóng)產(chǎn)品
混合機(jī)和干燥機(jī)原理及性能
烤箱和烘箱的區(qū)別和正確使用烘箱
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1、干燥爐的爐架與爐殼；臺車爐的爐架和爐殼的結(jié)構(gòu)與箱式電阻爐基本相同，但由于臺車需拖出，臺車爐前端無下橫梁，易發(fā)生爐架變形，因此爐架應(yīng)牢固固定在地基上。
　　爐面板應(yīng)與爐口磚錯位，即爐口磚突出，并有足夠的磚厚，以減少爐面板受熱變形。爐面板爐口邊緣也應(yīng)開較大較長的膨脹縫。
　　2、干燥爐的爐體；臺車爐的爐襯與箱式電阻爐基本相同。由于臺車與爐襯不接觸，因此爐襯更宜采用耐火纖維結(jié)構(gòu)。
一套進(jìn)口大約需1.2億元人民幣的百萬噸級PTA/CTA（精對苯二甲酸/粗對苯二甲酸）干燥機(jī)械是PTA生產(chǎn)裝置的大型關(guān)鍵設(shè)備，我國已經(jīng)研制成功了，這一研制成功就意味著結(jié)束了只能依賴進(jìn)口的歷史，而國產(chǎn)化設(shè)備的造價僅需6500萬左右。
　　這套百萬噸級PTA/CTA干燥機(jī)械最大的特點(diǎn)就是國產(chǎn)化產(chǎn)能最大的干燥設(shè)備采用氣流干燥管直徑逐漸增加的結(jié)構(gòu)，因此氣速由下向上漸減，增加了粒子在管內(nèi)的停留時間，降低了氣流干燥設(shè)備的干燥管的高度。像干燥小蘇打的干燥設(shè)備，其流程見圖（5-15）生產(chǎn)操作數(shù)據(jù)見表（5-18）。

干燥設(shè)備是一種連續(xù)式高效固體流態(tài)化干燥設(shè)備，該設(shè)備把呈泥狀、粉狀或塊狀的濕物料送入到氣流干燥設(shè)備熱氣流中，與之并流，從而得到分散成粒狀的產(chǎn)品。
　　目前氣流干燥設(shè)備在化工、醫(yī)藥、染料以及塑料等化工行業(yè)應(yīng)用比較廣泛。
　　氣流干燥設(shè)

　　滾筒干燥設(shè)備的主要型式（二）雙筒型滾筒干燥設(shè)備
　　雙筒型干燥設(shè)備雙筒型干燥設(shè)備由同一套減速傳動裝置，經(jīng)相同模數(shù)和齒數(shù)的一對齒輪嚙合，使兩組相同直徑的滾筒相對轉(zhuǎn)動。根據(jù)布膜位置的不同，分為對滾式和同槽式兩類。圖1-3為對滾式干燥設(shè)備。料液存于兩組滾筒中部的凹槽區(qū)域內(nèi)，四周設(shè)置的堰板擋料。兩筒筒體的間隙，由一對節(jié)圓直徑與筒體外徑一致或相近的嚙合齒輪控    工業(yè)噴霧干燥常用的壓力式、旋轉(zhuǎn)式和氣流式三種霧化器各有特點(diǎn)，這個相信對這行了解的話我們就比較清楚。
　　對于任何霧化器的要求都是產(chǎn)生盡可能均勻的霧滴。如果有幾種不同的霧化器可供選擇時，就應(yīng)考慮哪一種能經(jīng)濟(jì)地生產(chǎn)出性能最佳的霧滴。在適當(dāng)?shù)牟僮鳁l件下，三種霧化器可以產(chǎn)生出粒度分布類似的料霧。在工業(yè)進(jìn)料速率情況下，如果要求產(chǎn)生粗液滴時，一般都采用壓力式噴嘴。如60-75℃，對于飼料糧可采用橫80-110℃。流式干燥機(jī)一般有兩個風(fēng)機(jī)：熱風(fēng)機(jī)和冷風(fēng)機(jī)。熱風(fēng)風(fēng)量為15-30m?/(min·m?)或83-140m?/(min·t)，靜壓較低，約為0.5-1.2kPa。
　 廠址：中國江蘇省常州市焦溪鎮(zhèn)
　 郵編：213116
　 總經(jīng)理：顧和度
　 電話：0519-88906886 88906665
　 傳真：0519-88903500
　 網(wǎng)址：www.ty236.net
　 信箱：bc@buchangdry.com
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    旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥設(shè)備的結(jié)構(gòu)特性和電熱設(shè)備的設(shè)計(jì)要求
一、旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥設(shè)備的結(jié)構(gòu)特性
　　旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥設(shè)備具有以下的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：
　　1、在閃蒸干燥室底部流化段設(shè)置倒錐體結(jié)構(gòu)，使干燥氣體流通截面自下而上逐漸擴(kuò)大，底部氣流相對較大，上部氣流相對較小，從而保證下部的大顆粒處于流化狀態(tài)的同時，上部的小顆粒也處于流化狀態(tài)，并使熱風(fēng)沿錐部旋轉(zhuǎn)，提高底部風(fēng)速，縮小了攪拌軸懸臂部分的長度，增加了運(yùn)轉(zhuǎn)的安全可靠性；可使軸承放在機(jī)外，有效地防止軸承在高溫區(qū)工作，從而延長了軸承的使用壽命。
　　2、攪拌齒上設(shè)置刮板，物料在被攪拌齒粉碎的同時，又被拋向機(jī)壁，黏結(jié)在壁面上，如不及時刮下，嚴(yán)重時會使設(shè)備振動，甚至導(dǎo)致攪拌器悶住不轉(zhuǎn)。攪拌齒上設(shè)置刮板，可以及時剝落黏在機(jī)壁上的物料，避免黏壁。
　　3、攪拌軸的轉(zhuǎn)數(shù)由無級調(diào)速電機(jī)控制。根據(jù)產(chǎn)品粒度要求選擇不同的轉(zhuǎn)速，攪拌軸轉(zhuǎn)速越快，所得產(chǎn)品的粒度就越小。
　　4、干燥設(shè)備上部設(shè)置分級器，通過改變分級器的孔直徑和分級段的高度，進(jìn)而改變空氣流速，控制離開干燥設(shè)備的粒子尺寸和數(shù)量、最終含水量及物料在干燥段內(nèi)的停留時間。
　　5、加料機(jī)的螺旋輸送機(jī)轉(zhuǎn)數(shù)由無機(jī)調(diào)速電機(jī)控制。根據(jù)物料性質(zhì)和干燥工藝參數(shù)控制加料速度。
　　旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥設(shè)備具有以下干燥性能：
　　1、能處理膏狀、濾餅狀等物料；因是閃蒸、瞬時完成干燥，可用于處理熱敏物料；干燥室中有攪拌器，同時在高速氣流中干燥，可處理黏性物料。
　　2、單位產(chǎn)品能耗低，該干燥設(shè)備可在較高溫度下干燥固含量高的物料，較其他許多干燥設(shè)備能耗低。與噴霧干燥設(shè)備相比，相同體積時，其干燥能力是噴霧干燥的2倍，能耗是噴霧干燥的3/1。
　　3、產(chǎn)品收率高，質(zhì)量好。以干燥H-酸為例，利用閃蒸干燥裝置可提高收率5%，而且粒度均勻，含水量小。
　　4、顆粒在熱氣流中高速分散，干燥時間短、速度快、熱效率高。
　　5、設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，集干燥、粉碎、分級為一體，是旋流技術(shù)、流化技術(shù)、噴動技術(shù)及對流技術(shù)的有機(jī)結(jié)合，干燥后不需要再粉碎、篩分，簡化了生產(chǎn)工藝，節(jié)省了動力和設(shè)備費(fèi)用。
　　6、設(shè)備緊湊，占用空間少，生產(chǎn)效率高。
　　7、該系統(tǒng)密閉性好，保護(hù)工人健康和減少了對環(huán)境的污染。
　　二、電熱設(shè)備的設(shè)計(jì)要求
　　電熱設(shè)備的設(shè)計(jì)，除滿足工藝要求外，應(yīng)滿足使用維護(hù)方便、可靠耐用、完全，經(jīng)濟(jì)合理、節(jié)約能源，實(shí)用美觀和消除或減少對環(huán)境污染等要求。
　　1、設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)，電熱設(shè)備的設(shè)計(jì)應(yīng)符合有關(guān)機(jī)電產(chǎn)品設(shè)計(jì)的各項(xiàng)基礎(chǔ)標(biāo)準(zhǔn)和一般機(jī)械零部件標(biāo)準(zhǔn)，例如機(jī)械制圖、公差配合、電源電壓等等標(biāo)準(zhǔn)。
　　2、環(huán)境條件，電熱設(shè)備按以下使用環(huán)境條件設(shè)計(jì)：海拔不超過1000m；環(huán)境溫度在5-40℃范圍；使用地區(qū)最濕月每日最大相對濕度的月平均值不大于90%，同時該月每日最低溫度的月平均值不高于25℃；周圍沒有導(dǎo)電塵埃、爆炸性氣體及能嚴(yán)重?fù)p壞金屬和絕緣的腐蝕性氣體；沒有明顯的振動和顛簸。
　　3、水路系統(tǒng)，可依據(jù)使用要求選用以下三種結(jié)構(gòu)形式，即城市自來水系統(tǒng)、單回路循環(huán)給水系統(tǒng)和雙回路循環(huán)給水系統(tǒng)。雙回路系統(tǒng)中有熱交換器，水路分為內(nèi)回路和外回路兩部分。內(nèi)回路用來冷卻電熱設(shè)備或工藝用水，外回路通過熱交換器冷卻內(nèi)回路中的水。水路系統(tǒng)應(yīng)適當(dāng)分支、并集中控制，分別調(diào)節(jié)和便于監(jiān)察各支路的出水情況。電熱設(shè)備各部分應(yīng)能得到盡可能均勻的冷卻，特別是高溫部位應(yīng)能得到快速有效的冷卻。各部分進(jìn)出水接管的位置要適當(dāng)，以保證通水后系統(tǒng)中不存在空氣層。水質(zhì)、水溫和水壓要符合標(biāo)準(zhǔn)要求。
　　4、能源利用，應(yīng)設(shè)法在使用中有盡可能高的能源利用率，滿足相應(yīng)的指標(biāo)要求。
　　5、安全和環(huán)境保護(hù)，電熱設(shè)備設(shè)計(jì)、安裝和使用應(yīng)符合GB5959《中華人民共和國環(huán)境保護(hù)法》、TJ36、GBJ4、GB4824等環(huán)保、安全標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程、法則中對電熱設(shè)備的要求。對采用可燃性控制氣氛的設(shè)備，在設(shè)計(jì)中應(yīng)考慮避免發(fā)生爆炸事故，在有可能發(fā)生事故時應(yīng)能預(yù)先給出警告和采取防止措施。真空爐的抽氣系統(tǒng)中應(yīng)配備與電源聯(lián)鎖的自動閥門，以便在發(fā)生停電事故時能關(guān)斷抽氣管路，以防空氣和真空泵油進(jìn)入爐內(nèi)。電熱設(shè)備應(yīng)配備手動應(yīng)急按鈕或開關(guān)，以便在緊急的情況下關(guān)閉閥門和切斷電源。
　　6、結(jié)構(gòu)，電熱設(shè)備的結(jié)構(gòu)應(yīng)考慮爐溫對受熱的機(jī)械部分和金屬材料的熱影響，即熱膨脹、燒蝕、氧化、蠕變等的影響，以免設(shè)備在正常運(yùn)行中因變形、開裂等而發(fā)生卡滯、咬死等事故。
　　電熱設(shè)備的所有金屬構(gòu)件在設(shè)計(jì)時應(yīng)考慮設(shè)備運(yùn)行中所受到的電磁影響，以免因發(fā)熱、振動等妨礙設(shè)備正常運(yùn)行和降低其性能。
　　電熱設(shè)備液壓系統(tǒng)中應(yīng)有油過濾系統(tǒng)，儲液器上應(yīng)有油面指示器，液壓泵高壓側(cè)應(yīng)有過載保護(hù)。對需要減少磨損，保持較高機(jī)械效率的機(jī)構(gòu)，對所有滑動零件和轉(zhuǎn)動零件應(yīng)加潤滑。潤滑系統(tǒng)的設(shè)計(jì)和結(jié)構(gòu)應(yīng)能承受所處位置的溫度的作用。并能防止對電熱設(shè)備的氣氛、元件、材料或構(gòu)件等造成任何污染。設(shè)備的所有操作手柄、手輪、踏板等應(yīng)位于安全且便于操作的位置。手柄、手輪等的操作力應(yīng)不大于180N。
　　7、材料，制造設(shè)備的材料應(yīng)根據(jù)其使用要求，經(jīng)濟(jì)合理地選擇，保證具有合理的使用期限。
　　8、配套件，設(shè)備應(yīng)按使用要求配套齊全。包括必要的儀表、控制框和輔助裝置等。
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