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干燥設備,干燥機,混合機,烘箱,帶式干燥機專業制造商
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帶式干燥機生產線替代作坊生產實
干燥機的核心技術是一門跨行業、
帶式干燥機的設計要領(一)-輸
帶式干燥機的設備維護和的熱潮裝
烘箱的加熱方式和原理
步長干燥機產品圖片展示
近年來我國干燥機行業的發展態勢
怎樣選購混合機?
干燥設備升級解決工業生產中產生
介紹幾種各個行業生產中不可缺少
  干燥設備系列
  混合設備系列
  制粒設備系列
  粉碎設備系列
  輸送設備系列
  篩分設備系列
  除塵設備系列
  干燥設備配件

  1、單滾筒干燥設備圖1-2為常壓操作、底部進料的單滾筒干燥設備。用于溶液或稀漿狀懸浮液的物料干燥。布膜方式常為浸液式或噴濺式;料膜厚度為0.5-1.5mm。筒內蒸汽壓力為0.2-0.6MPa筒體用鑄鐵或鋼板焊制。筒體直徑在0.6-1.6m范圍,長徑比(L/D)=0.8-2,筒體長度可達3.5m。刮刀位置常在筒體斷面的Ⅲ、Ⅵ象限,與水平軸線交角為30°-4

  枸杞是茄科枸杞屬的多分枝灌木植物,水分較大,組織嬌嫩,烘干過程中不宜翻動,以免果實起泡變黑,對烘干的要求較高。傳統的烘干首先在40-50℃條件下烘烤24-36小時,使果皮略皺;然后在45℃-50℃條件下烘36-48小時,至果實全部收縮起皺;最后在50℃-55℃條件下烘24小時即可干透。干好的果實,除去果柄、雜屑即可入藥。果實折干率為4-4.5∶1,含水10%-12%,果皮柔軟滋潤,多糖質混合機的擋板一般是指長條形的豎向固定在混合機槽壁上的板,主要是在灌流狀態時為了消除槽中央的“圓柱狀回轉區”而增設的。顯然這種擋板適用于徑流型槳葉在灌流區的操作,而層流狀態時不能用這種擋板來改變流型。擋板還可提高槳葉的剪切性能,像有的懸浮聚合的混合機械裝置;在設有擋板時可使顆粒細而均勻。    花椒干燥機的性能特點與干燥方案
  花椒是我們日常生活中重要的食品調料,找很久以前花椒的干燥是一項很繁復的工作,現代花椒干燥機的使用大大提高了花椒干燥的效率!該機適用范圍廣,不受氣候影響:可廣泛適用于食品、木材、農副產品加工等行業的加熱干燥生產線用。
  熱泵干燥機干燥房運行費用及性能特點:
  1、安裝方便    水平氣流帶式干燥設備一般處理不帶粘性的物料,對于有微粘性的的物料,需設布料器,以使物料均勻散布在帶上。物料從輸送帶上脫離和連接出料也需要有相應的專門裝置。為了保持輸送帶的水平運行,以及承擔滾筒和輸送帶的重量,常采用滾筒托軸的結構。如果輸送帶由樹段組成,應設隔板,使各段處于最適合的干燥條件。同時也借助隔板,防止物料中混入異物。<一、一維運動混合機的簡介:
  一維運動混合機是什么混合機?這是很多人不知道的,也是很多人要問的,其實一維運動混合機就是復合型混合機的一種,是由料筒、傳動系統、機座等組成,筒體在電機的帶動下作均速旋轉運動,由于筒體內壁焊有若干特制的抄板,物料在抄板的推動下,沿著筒壁作環向運動,形

  常見烘箱的優勢
  1、物料在烘箱中蒸發的溶劑通過冷凝器回收;
  2、熱源采用低壓蒸汽、廢熱蒸汽、熱水或其他介質(由物料耐熱性確定);
  3、烘箱在對物料烘干過程中熱損耗少,熱效率高;
  4、烘箱操作前廂體可進行預消毒。烘干過程中,無雜物混入,產干燥中,噴霧干燥有利于成本,但產品的溶解性.原味及粉末的形狀存在較大的缺陷,對粘度稍高和有熱敏性要求的產品更是無能為力了。常規冷凍干燥能夠得到出色的產品的溶解性和高質量的產品,可是產量又太低,且成本昂貴。低溫連續真空干燥機的各項工藝指標正好介于上述兩種設備之間,它能使干燥制品內部形成多孔疏松狀,保留產品的原有物料性質,外觀良好,由于是真空低溫干燥,因此可以滿足極大部分熱敏性物料的加工要求。

  廠址:中國江蘇省常州市焦溪鎮
  郵編:213116
  總經理:顧和度
  電話:0519-88906886 88906665
  傳真:0519-88903500
  網址:www.ty236.net
  信箱:bc@buchangdry.com
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    轉鼓干燥設備介紹、雙腔回轉破碎機安裝調整
一、轉鼓干燥設備主要由轉鼓(包括圓柱形筒體、端蓋、端軸及軸承等),布膜裝置(包括料槽、噴濺器或攪拌器及膜厚控制器等),刮料裝置(包括刮刀、支承架及壓力調節器等),傳動裝置(包括電機、減速裝置等),加熱介質(一般為水蒸氣)的進汽與冷凝液(水)排液裝置,以及產品輸送裝置等組成。轉鼓由裝有變速機構的減速裝置驅動。除特殊情況外,轉速大都在4-6r/min的范圍內。由布膜到干燥、卸料一般可在5-30s內完成。加熱介質多采用0.2-0.6MPa的水蒸氣,其溫度為120-1500℃。
  轉鼓干燥設備的優點如下。
  1、熱效率高,可達70-80%,蒸發1kg水分所需熱量為3000-3800kj(噴霧干燥設備為3500-5000kj)
  2、動力消耗小,蒸發1kg水分大約為0.02-0.05kw(噴霧干燥為0.6kw)。
  3、干燥強度大,一般為30-70kg/(h·m?)。
  4、干燥時間短,一般為5-30s,可用于熱敏性物料的干燥。
  5、適用范圍廣,可用于溶液、懸浮液、乳濁液、溶膠等的干燥(對于液相物料,必須有流動性和黏附性)。對于紙張、紡織物、賽璐珞等帶狀物料也可以采用。
  6、操作簡單,便于清洗,更換物料品種方便。
  轉鼓干燥設備的缺點如下。
  1、單臺傳熱面積小(一般不超過12m?),生產能力低(料液處理能力通常為50-2000kg/h)。
  2、結構較復雜,機械加工精度要求較高。
  3、產品含水量較高,一般為3-10%。
  4、刮刀易磨損,使用周期短。
  5、開式轉鼓環境污染嚴重。
  雙腔回轉破碎機工作部件為一個偏心回轉機構(回轉輥),以及設置在回轉輥兩側的雙
  破碎腔。物料的破碎系借助于回轉輥的回轉旋擺運動而依次被壓縮、磨剝及劈裂的綜合作
  用使之破碎。
  1、雙腔回轉破碎機的安裝
  機器在安裝前應對照制造廠的發貨清單,檢查機器零件是否有丟失現象,機器在運輸時
  是否有損壞,如發生上述情況應記錄并通知有關部門予以解決。
  把機器安裝在地基上應先找準水平,機器底部與地基之間應加墊木塊或膠皮板。
  在試車前必須檢查機器各部位的螺栓是否擰緊,并在各潤滑部件加注潤滑脂。
  2、 雙腔回轉破碎機的調整
  雙腔回轉破碎機主要是按產品粒度要求來調整排料口的尺寸。
  (1)將帶輪上紅色箭頭對準左邊紅色標牌,再調整右邊破碎腔的排料口;反之,將紅色箭頭對準右邊紅色標牌,再調整左邊破碎腔的排料口。調整后應盤動帶輪一周,確認回轉輥無碰壓固定齒板現象,才算完成了排料口的調整工作。
  (2)排料口的調整步驟如下:
  a、松開拉桿8尾部的調整螺母,旋緊頂桂9推動固定齒板托.- 使之與機體松開;
  b、旋轉升降桿10,使楔塊上下移動,楔塊向上移動,則排料口尺寸縮小,楔塊向下移動,排料口尺寸增大;
  c、當排料口調整到要求尺寸后,松開頂桂9(注意:機器正常工作時頂栓頭部與固定齒板托之間應離開),旋緊拉桿8尾部的調整螺母(注意:調整螺母應盡量擰緊),此時機器就能正常啟動使用。
  (3)排料口調整中注意事項如下:
  a、排料口調整好后,應盡可能保持楔塊處于水平(位置),這樣才能保證調好后的排料口左右尺寸一致;
  b、當楔塊提至最高位時排料口尺寸仍不能達到要求,可增加墊鐵厚度,以補充楔塊調整量的不足;
  c、排料口調整完成后閉邊不應小于5mm。
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