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干燥設(shè)備,干燥機,混合機,烘箱,帶式干燥機專業(yè)制造商
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  混合設(shè)備系列
  制粒設(shè)備系列
  粉碎設(shè)備系列
  輸送設(shè)備系列
  篩分設(shè)備系列
  除塵設(shè)備系列
  干燥設(shè)備配件
    上一節(jié)我們講訴了干燥設(shè)備的選擇方法中的 1、干燥物料目的2、干燥設(shè)備裝置的選擇3、干燥條件的把握相信看過的朋友對干燥設(shè)備如何選擇有了初步的認識,這次常州步長有限公司邀請行業(yè)精英一起商討,把大家遇到的問題,購買時產(chǎn)生的旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機和沸騰干燥機都屬于干燥設(shè)備,我們就二者進行比較和區(qū)別,以便廣大用戶選用適合自己企業(yè)的干燥設(shè)備。
  旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機是在沸騰干燥機結(jié)構(gòu)以及技術(shù)上基礎(chǔ)上研制開發(fā)的,是集干燥、破碎和篩分為一體的多功能干燥機,專業(yè)用于超細和納米級等粒徑有嚴格要求的物料的干燥。
  

  滾筒干燥設(shè)備的主要型式(二)雙筒型滾筒干燥設(shè)備
  雙筒型干燥設(shè)備雙筒型干燥設(shè)備由同一套減速傳動裝置,經(jīng)相同模數(shù)和齒數(shù)的一對齒輪嚙合,使兩組相同直徑的滾筒相對轉(zhuǎn)動。根據(jù)布膜位置的不同,分為對滾式和同槽式兩類。圖1-3為對滾式干燥設(shè)備。料液存于兩組滾筒中部的凹槽區(qū)域內(nèi),四周設(shè)置的堰板擋料。兩筒筒體的間隙,由一對節(jié)圓直徑與筒體外徑一致或相近的嚙合齒輪控滾筒干燥機的滾筒是一個外表經(jīng)過加工的金屬空心圓筒,被傳動裝置帶動,轉(zhuǎn)速約為4-10r/min。加熱蒸汽從頸通入并在筒內(nèi)冷凝,冷凝水由虹吸排管排除。簡體外壁面被加熱,水被汽化,散于周圍空氣中,滾筒轉(zhuǎn)動一周,物料完成干燥,結(jié)片于外壁,然后由刮刀卸料。
  滾筒干燥機的直徑為0.5-1

  怎樣選購混合機
      目前,許多用戶在粉料/粉體混合設(shè)備方面很多選擇國內(nèi)原有的立式錐形混合設(shè)備,錐形混合機的攪拌部件為兩條不對稱懸臂螺旋,長短各一,它們在繞自己的軸線轉(zhuǎn)動(自轉(zhuǎn))的同時,還環(huán)繞錐形容器的中心軸;借助轉(zhuǎn)臂的回轉(zhuǎn)在錐體壁面附近又作行星動(公轉(zhuǎn));該設(shè)備通過螺    混合機是利用機械力和重力等,將兩種和兩種以上物料均勻混合起來的機械。混合機目前廣泛用于各類工業(yè)和日常生活中。這是我們在混合機的基本介紹里面講過的,我想大家應(yīng)該也了解,今天我們就來了解一下混合機的一些細節(jié)問題。
  常用的混合機分為氣體和低粘新一代動態(tài)立式干燥機的技術(shù)特點和使用方法
  隨著我國工業(yè)的發(fā)展,干燥機的應(yīng)用也越來越廣,然而傳統(tǒng)干燥機存在這種種的問題不能滿足用戶的發(fā)展和需求。為解決這些問題,常州步長干燥研制出新一代動態(tài)立式干燥機裝備,它針對當前國內(nèi)外干燥設(shè)備和工藝流程的不足。
  新一代動態(tài)立式干燥機采用了新工藝、新裝備及計算機軟件技術(shù),建立了干燥系統(tǒng)數(shù)字化設(shè)計參數(shù)模型,節(jié)能降耗有處于高溫的危險,適用于熱敏性物料的干燥,但壁面也有可能產(chǎn)生過熱;
  3、不管干燥的物料漿液粘度高或低均能對其進行干燥;
  4、熱效率高;
  5、因干燥機內(nèi)不會剩殘留產(chǎn)品,少量物料也可以干燥;
  6、回轉(zhuǎn)式干燥機的操作參數(shù)調(diào)整范圍廣,并易于調(diào)整;
  7、回轉(zhuǎn)式干燥機內(nèi)易于清理,改變用途容易;
  8、廢氣不帶走物料,因此不需要用除塵設(shè)備等干燥設(shè)備配件。
  廠址:中國江蘇省常州市焦溪鎮(zhèn)
  郵編:213116
  總經(jīng)理:顧和度
  電話:0519-88906886 88906665
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  信箱:bc@buchangdry.com
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    滾筒干燥設(shè)備的主要設(shè)計特點
   滾筒干燥設(shè)備是通過轉(zhuǎn)動的圓筒,以熱傳導的方式,將附在筒體外壁的液相物料或帶狀物料,進行干燥的一種連續(xù)操作設(shè)備。其操作過程為:需干燥處理的料液由高位槽流入滾筒干燥設(shè)備的受料槽內(nèi)。滾筒干燥設(shè)備在傳動裝置驅(qū)動下,按規(guī)定的轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)動。物料由布膜裝置,在滾筒壁面上形成料膜。筒內(nèi)連續(xù)通入供熱介質(zhì),加熱筒體,由筒壁傳熱使料膜的濕分氣化,再通過刮刀將達到干燥要求的物料刮下,經(jīng)螺旋輸送最后干燥設(shè)備將成品輸至貯槽內(nèi),然后進行包裝。蒸發(fā)除去的濕分,視其性質(zhì)可通過密閉罩,引入相應(yīng)的處理裝置內(nèi);一般為水蒸氣,可直接由罩頂?shù)呐艢夤芊胖链髿庵小2僮鞯娜窟^程,可連續(xù)進行;料槽的受料和成品的包裝,可間歇操作。
  1、熱效率高。筒內(nèi)供給的熱量,除少量熱輻射和筒體的端蓋部分散熱損失外,大部分熱量用于濕分的氣化,熱效率可高達70%-80%。
  2、滾筒干燥設(shè)備的干燥速率大。筒壁上濕料膜的傳熱與傳質(zhì)過程,由里至外,方向一致,溫度梯度較大,使料膜表面保持較高的蒸發(fā)強度,一般可達30-70kr(h2o)/(m?·h)。
  3、產(chǎn)品的干燥質(zhì)量穩(wěn)定。滾筒供熱方式便于控制,筒內(nèi)溫度和間壁的傳熱速率能保持相對穩(wěn)定,使料膜能處于穩(wěn)定傳熱狀態(tài)下干燥,產(chǎn)品的質(zhì)量可獲得保證。
  4、適用范圍較廣。采用滾筒干燥的液相物料,必須具有流動性、粘附性和對熱的穩(wěn)定性。物料的形態(tài)可為溶液、非均相的懸浮液、乳濁液、溶膠等。對紙漿、紡織物、賽璐珞等帶狀物料,也可采用。
  5、單機的生產(chǎn)能力,受到筒體尺寸的限制。一般滾筒干燥設(shè)備的干燥面積,不宜過大。單筒的干燥面積,很少超過12m?。同一規(guī)格的設(shè)備,其處理料液的能力,還受到料液性質(zhì)、濕含量控制、料膜厚度、滾筒轉(zhuǎn)速等因素的影響,變化幅度較大,一般在50-2000kg/h范圍。
  6、供熱介質(zhì)簡便。常用飽和水蒸氣,壓力范圍為0.2-0.6MPa(120-150℃),很少超過0.8MPa。對某些要求在低溫下干燥的物料,可采取熱水作為熱媒;對要在較高的溫度下干燥的物料,也可用高沸點有機物導熱油作為熱媒;一般不采用過熱蒸汽和煙道氣。
  7、刮刀易磨損,使用周期短。筒體受到料液腐蝕及刮刀切削狀態(tài)下的磨損后,難以修補,必須重新更換。
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