一、特點(diǎn) 1、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造方便，使用可靠，成本低，是目前應(yīng)用較廣泛的一種干燥機(jī)型。 2、谷物流向與熱風(fēng)流向垂直。 3、存在的主要問題是：干燥不均勻，進(jìn)風(fēng)側(cè)的谷物過(guò)干，排風(fēng)側(cè)的谷物較濕，因而產(chǎn)生 了水分差。其次是單位能耗較高，熱能沒有充分利用，干燥后的糧食品質(zhì)較差。 二、性能 衡量 一、干燥物料的飛散 穿流氣流箱式干燥機(jī)由于熱風(fēng)形成穿流氣流，容易引起物料的飛散，對(duì)于小顆粒的物料更為明顯，所以，在物料盤中上下的分配要合理，以防止物料的分散。因此，必須控制物料盤中的風(fēng)速，以防止物料的飛散。因此，要合理選擇鼓風(fēng)機(jī)功率及壓頭損失。一般取風(fēng)機(jī)的靜壓頭為400-650Pa。 二、熱風(fēng)的泄漏 穿流氣流的熱風(fēng)氣流穿過(guò)物 玫瑰花干燥加工，自然干燥和機(jī)械干制兩種方法 玫瑰花干燥提高品質(zhì)；玫瑰花干燥太陽(yáng)能熱泵干燥設(shè)備投資少、玫瑰花干燥先進(jìn)技術(shù)，太陽(yáng)能干燥機(jī)運(yùn)行費(fèi)用少；玫瑰花干燥。 玫瑰花干燥 太陽(yáng)能干燥機(jī)熱泵干燥機(jī)適用范圍廣，不受氣候影響：可廣泛適用于食品、化工、醫(yī)藥、紙品、皮革、木材、農(nóng)副產(chǎn)品加工等行業(yè)的加熱干燥生產(chǎn)線用。 玫瑰花的加工，有自然干制和機(jī)械干制兩種方法。 旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥設(shè)備是的一種將干燥技術(shù)和流態(tài)化技術(shù)綜合為一體的新型干燥設(shè)備，它克服了噴霧干燥設(shè)備高，能源消耗大和流化床干燥不均勻的缺點(diǎn)，集兩者之所長(zhǎng)，成為具有高效、節(jié)能、快速等特點(diǎn)的理想干燥設(shè)備。旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥設(shè)備特別適合于高黏度膏狀物、濾餅等物料的直接干燥，并可一次獲得顆粒微細(xì)的粉體，彌補(bǔ)了耙式干燥效率低、產(chǎn)量小的不足，改變了噴霧干燥先稀釋再進(jìn)行噴霧處理 氣流干燥設(shè)備是一種連續(xù)式高效固體流態(tài)化干燥設(shè)備，該設(shè)備把呈泥狀、粉狀或塊狀的濕物料送入到氣流干燥設(shè)備熱氣流中，與之并流，從而得到分散成粒狀的產(chǎn)品。 目前氣流干燥設(shè)備在化工、醫(yī)藥、染料以及塑料等化工行業(yè)應(yīng)用比較廣泛。 氣流干燥設(shè) 滾筒干燥設(shè)備的主要型式（二）雙筒型滾筒干燥設(shè)備 雙筒型干燥設(shè)備雙筒型干燥設(shè)備由同一套減速傳動(dòng)裝置，經(jīng)相同模數(shù)和齒數(shù)的一對(duì)齒輪嚙合，使兩組相同直徑的滾筒相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)。根據(jù)布膜位置的不同，分為對(duì)滾式和同槽式兩類。圖1-3為對(duì)滾式干燥設(shè)備。料液存于兩組滾筒中部的凹槽區(qū)域內(nèi)，四周設(shè)置的堰板擋料。兩筒筒體的間隙，由一對(duì)節(jié)圓直徑與筒體外徑一致或相近的嚙合齒輪控 一、帶式干燥機(jī)的循環(huán)風(fēng)機(jī)和尾氣排風(fēng)機(jī)的設(shè)計(jì) 根據(jù)循環(huán)風(fēng)量和系統(tǒng)阻力選擇循環(huán)風(fēng)機(jī)。通常，選用后彎葉片輪型中壓或較高壓離心式通風(fēng)機(jī)。這種類型風(fēng)機(jī)的優(yōu)點(diǎn)是效率較高和運(yùn)行時(shí)噪音較小。當(dāng)要求風(fēng)量大，風(fēng)壓較小時(shí)，可選用軸流式風(fēng)機(jī)。 尾氣排風(fēng)機(jī)也采用后彎葉輪型離心式風(fēng)機(jī)。 通常每2.5-4m?輸送帶面積設(shè)置一臺(tái)液面100-150mm。擋板的下緣可到槽底。有時(shí)利用擋板的高度來(lái)改變流型，像在槽底希望使較重物料易于沉降而分離出來(lái)時(shí)，就可將混合機(jī)擋板下端取在槳葉之上，這樣可使槽底出現(xiàn)水平回轉(zhuǎn)流，有利于物料的沉降。 近來(lái)，搪玻璃混合槽中多采用三葉后拉式混合機(jī)，同時(shí)采用一種指狀或叫梳狀的擋板。這種擋板具有節(jié)約動(dòng)力，又有利于出現(xiàn)上下好、循環(huán)流的特點(diǎn)。由于指狀擋板的形狀不同、配置位置不同，還可以有不同的效果。
玫瑰花干燥加工，自然干燥和機(jī)械干制兩種方法 玫瑰花干燥提高品質(zhì)；玫瑰花干燥太陽(yáng)能熱泵干燥設(shè)備投資少、玫瑰花干燥先進(jìn)技術(shù)，太陽(yáng)能干燥機(jī)運(yùn)行費(fèi)用少；玫瑰花干燥。 玫瑰花干燥 太陽(yáng)能干燥機(jī)熱泵干燥機(jī)適用范圍廣，不受氣候影響：可廣泛適用于食品、化工、醫(yī)藥、紙品、皮革、木材、農(nóng)副產(chǎn)品加工等行業(yè)的加熱干燥生產(chǎn)線用。 玫瑰花的加工，有自然干制和機(jī)械干制兩種方法。 旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥設(shè)備是的一種將干燥技術(shù)和流態(tài)化技術(shù)綜合為一體的新型干燥設(shè)備，它克服了噴霧干燥設(shè)備高，能源消耗大和流化床干燥不均勻的缺點(diǎn)，集兩者之所長(zhǎng)，成為具有高效、節(jié)能、快速等特點(diǎn)的理想干燥設(shè)備。旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥設(shè)備特別適合于高黏度膏狀物、濾餅等物料的直接干燥，并可一次獲得顆粒微細(xì)的粉體，彌補(bǔ)了耙式干燥效率低、產(chǎn)量小的不足，改變了噴霧干燥先稀釋再進(jìn)行噴霧處理 氣流干燥設(shè)備是一種連續(xù)式高效固體流態(tài)化干燥設(shè)備，該設(shè)備把呈泥狀、粉狀或塊狀的濕物料送入到氣流干燥設(shè)備熱氣流中，與之并流，從而得到分散成粒狀的產(chǎn)品。 目前氣流干燥設(shè)備在化工、醫(yī)藥、染料以及塑料等化工行業(yè)應(yīng)用比較廣泛。 氣流干燥設(shè)
滾筒干燥設(shè)備的主要型式（二）雙筒型滾筒干燥設(shè)備 雙筒型干燥設(shè)備雙筒型干燥設(shè)備由同一套減速傳動(dòng)裝置，經(jīng)相同模數(shù)和齒數(shù)的一對(duì)齒輪嚙合，使兩組相同直徑的滾筒相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)。根據(jù)布膜位置的不同，分為對(duì)滾式和同槽式兩類。圖1-3為對(duì)滾式干燥設(shè)備。料液存于兩組滾筒中部的凹槽區(qū)域內(nèi)，四周設(shè)置的堰板擋料。兩筒筒體的間隙，由一對(duì)節(jié)圓直徑與筒體外徑一致或相近的嚙合齒輪控 一、帶式干燥機(jī)的循環(huán)風(fēng)機(jī)和尾氣排風(fēng)機(jī)的設(shè)計(jì) 根據(jù)循環(huán)風(fēng)量和系統(tǒng)阻力選擇循環(huán)風(fēng)機(jī)。通常，選用后彎葉片輪型中壓或較高壓離心式通風(fēng)機(jī)。這種類型風(fēng)機(jī)的優(yōu)點(diǎn)是效率較高和運(yùn)行時(shí)噪音較小。當(dāng)要求風(fēng)量大，風(fēng)壓較小時(shí)，可選用軸流式風(fēng)機(jī)。 尾氣排風(fēng)機(jī)也采用后彎葉輪型離心式風(fēng)機(jī)。 通常每2.5-4m?輸送帶面積設(shè)置一臺(tái)液面100-150mm。擋板的下緣可到槽底。有時(shí)利用擋板的高度來(lái)改變流型，像在槽底希望使較重物料易于沉降而分離出來(lái)時(shí)，就可將混合機(jī)擋板下端取在槳葉之上，這樣可使槽底出現(xiàn)水平回轉(zhuǎn)流，有利于物料的沉降。 近來(lái)，搪玻璃混合槽中多采用三葉后拉式混合機(jī)，同時(shí)采用一種指狀或叫梳狀的擋板。這種擋板具有節(jié)約動(dòng)力，又有利于出現(xiàn)上下好、循環(huán)流的特點(diǎn)。由于指狀擋板的形狀不同、配置位置不同，還可以有不同的效果。
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