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干燥設(shè)備,干燥機(jī),混合機(jī),烘箱,帶式干燥機(jī)專業(yè)制造商
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真空干燥技術(shù)及真空干燥機(jī)的由來(lái)
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熱傳導(dǎo)式攪拌干燥設(shè)備的類型以及
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無(wú)重力混合機(jī)械的特點(diǎn)和維護(hù)保養(yǎng)
干燥設(shè)備的輔助設(shè)備設(shè)計(jì)原理(一
淺談對(duì)沸騰干燥機(jī)缺陷與改進(jìn)
干燥設(shè)備的輔助設(shè)備設(shè)計(jì)原理(二
  干燥設(shè)備系列
  混合設(shè)備系列
  制粒設(shè)備系列
  粉碎設(shè)備系列
  輸送設(shè)備系列
  篩分設(shè)備系列
  除塵設(shè)備系列
  干燥設(shè)備配件
2005年以來(lái),受國(guó)際經(jīng)濟(jì)的影響,鄧小平提出5年計(jì)劃奔小康社會(huì),使我國(guó)化工業(yè)迅速發(fā)展開來(lái)!隨著我國(guó)工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)的迅速發(fā)展,對(duì)干燥設(shè)備的需求量越來(lái)越大,從而帶給了國(guó)內(nèi)烘干設(shè)備市場(chǎng)的大好形勢(shì)。許多生產(chǎn)干燥設(shè)備的企業(yè)猶如雨后秋筍搬涌現(xiàn),并都獲得了很好的經(jīng)營(yíng)銷售業(yè)績(jī)。此時(shí)隨著市場(chǎng)的不斷成熟,干燥設(shè)備的總體水平也不斷提高,烘干設(shè)備的科技技術(shù)含量開始占據(jù)主導(dǎo)地位!
  今烘箱的用途和幾種常用烘箱的保養(yǎng)方法
  烘箱在生產(chǎn)上的用途方向及保養(yǎng)
  烘箱用途廣泛:適用于烘烤有化學(xué)性氣體及食品加工行業(yè)的欲烘烤物品、基板應(yīng)力的去除、油墨的固化、漆膜的烘干等。烘箱還適用于電機(jī)、變壓器線圈浸漆后烘干或類似烘烤固化。廣泛使用于電子、電機(jī)、通訊、電鍍、塑料、     滾筒干燥設(shè)備的滾筒組件包括筒體、端蓋、端軸和支承軸承等。其中端蓋和端軸,按其工作狀況下傳遞扭矩的狀態(tài),分為主動(dòng)和從動(dòng)兩側(cè)。主動(dòng)側(cè)的端軸上,組裝輸入功率的傳動(dòng)件。筒體內(nèi)的供熱介質(zhì),是從端軸的一側(cè)或兩側(cè)組裝的進(jìn)氣頭中引入或引出,故端軸和端蓋為空心的結(jié)構(gòu)。雙滾筒干燥設(shè)備、滾筒干燥設(shè)備、流化床干燥設(shè)備、箱式干燥設(shè)備、真空粑式干燥設(shè)備和氣流干燥設(shè)備的干燥特性,是不是對(duì)一些干燥設(shè)備的應(yīng)用和適用有了更好的了解啊,今天再給大家介紹下另一款干燥設(shè)備的干燥特性,那就是“豎式氣流干燥機(jī)熱空氣進(jìn)入干燥器后快速?zèng)_擊物料并在瞬間與物料充分混合使物料流態(tài)化與空氣的接觸面積最大化從而迅速蒸發(fā)水份,氣固兩相經(jīng)過除塵分離后得到產(chǎn)品。氣流干燥機(jī)的干燥時(shí)間較短一般為1-4秒,產(chǎn)品在溫度還未升高之前已經(jīng)離開了干燥器,所以適合熱敏性物料干燥。氣流干燥機(jī),干燥強(qiáng)度大、設(shè)備投資省   穿流氣流帶式干燥機(jī)主要由頭部、布料機(jī)構(gòu)、若干干燥單元、出料裝置、網(wǎng)帶運(yùn)行機(jī)構(gòu)等組成。它采用強(qiáng)制通風(fēng)干燥法。由于熱空氣和濕物料的接觸面積大,既有對(duì)流傳熱,又有輻射傳熱,干燥強(qiáng)度大。同時(shí),因濕物料內(nèi)部水蒸汽排出的途徑較短,因此具有較高的干燥速率。
  濕物料除纖維狀物料、片狀物料或顆粒狀物料外,一般不宜直接投放到輸送網(wǎng)帶上,而必須經(jīng)過成箱式干燥機(jī)械介紹:
  箱式干燥機(jī)械應(yīng)用雙層履帶輸送消除了對(duì)物料表面的損壞現(xiàn)象,采用雙向十字穿流方式、可調(diào)攤布器、增加均料裝置等措施,確保產(chǎn)品水分均勻一致, 烘干溫度、物料在機(jī)內(nèi)停留時(shí)間和料層厚度均可由電腦智能化控制,由于50%-95%的熱風(fēng)可以循環(huán)使用和采用保溫箱體,極大地降低能 耗和生產(chǎn)成本,底部設(shè)有自動(dòng)清掃機(jī)構(gòu),自動(dòng)清潔,全部按照國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)制造,板件全部采用激光切割下料,杜絕機(jī)體因人 工,以適應(yīng)現(xiàn)代企業(yè)生產(chǎn)的需要。
  帶式干燥設(shè)備一般適用于化工、食品、醫(yī)藥、建材、電子等行業(yè),特別適合于透氣較好的片狀、條狀、顆粒狀物料的干燥,對(duì)濾餅類和膏狀物料,也可通過造粒機(jī)或擠條機(jī)制成型后進(jìn)行干燥,以便有利于后期保管,給很多行業(yè)帶來(lái)很大的益處。比較典型的適用于,脫水蔬菜、顆粒飼料、味精、雞精、椰蓉、有機(jī)顏料、 合成橡膠、丙烯纖維、藥品、藥材、小木制品、塑料制品、 電子元器件老化、固化等。
  廠址:中國(guó)江蘇省常州市焦溪鎮(zhèn)
  郵編:213116
  總經(jīng)理:顧和度
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  傳真:0519-88903500
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    干燥機(jī)設(shè)備的裝配要求與混合機(jī)軸的加工要求
一、干燥機(jī)設(shè)備的裝配要求:
  1、干燥機(jī)托輪組應(yīng)整體吊裝。
  2、干燥機(jī)托輪軸直線度公差應(yīng)按GB1184-80的規(guī)定,公差等級(jí)為9級(jí)。
  3、干燥機(jī)兩托輪軸的平行度公差應(yīng)按GB1184-80的規(guī)定,公差等級(jí)為9級(jí)。
  4、兩托輪橫向、縱向中心線應(yīng)與底座的橫向、縱向中心線重合,平行度公差應(yīng)按GB1184-80的規(guī)定,公差等級(jí)為9級(jí)。
  5、兩托輪頂面的平面度公差應(yīng)按GB1184-80的規(guī)定,公差等級(jí)為7級(jí)。
  6、滾動(dòng)軸承裝配按HGJ203-83的規(guī)定。
  7、干燥機(jī)的軸承潤(rùn)滑一般采用GB491-87(鈣基潤(rùn)滑脂)中的1-4號(hào)。
  8、托輪與滾圈之間用石墨潤(rùn)滑。制造安裝應(yīng)符合要求。
  9、配備后托、擋輪轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活、平穩(wěn)、無(wú)碰卡等現(xiàn)象。
  10、干燥機(jī)調(diào)試合格后,軸承座及座底應(yīng)涂氯磺化氯乙烯底漆(J52-1)、中間漆(J52-2)、面漆(J52-3)各一層。每層漆膜厚度為25-35um,漆膜附著力應(yīng)不低于GB1720-79中的2級(jí)要求。
  二、混合機(jī)軸的加工要求:
  混合機(jī)軸是混合機(jī)的一個(gè)重要部件,它的加工好壞對(duì)于之裝配的混合機(jī)和軸封有一定的影響。特別是安裝填料密封部位的軸表面光潔度,如果過低,則填料和軸均易磨損。故軸與填料接觸部位,應(yīng)有較高的表面加工光潔度和硬度。最好混合機(jī)軸的表面加工光潔度應(yīng)為1.6-0.8um,硬度為400HB左右,在使用金屬填料的場(chǎng)合,硬度需要高一些,一般是500HB左右。因此,在不能用熱處理手段獲得硬度的情況下,需要在其表面噴涂硬質(zhì)鉻或其它耐磨合金,這時(shí)涂層須用磨削加工,并進(jìn)行拋光,使其光潔度達(dá)0.40um以下。安裝混合機(jī)械密封部位的軸表面,由于無(wú)接觸磨損的問題,其表面加工光潔度要求可比安裝填料密封者低一些,通常為0.8um左右。安裝精度按基孔制為H8/h7。
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