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淺談滾筒干燥設備的結構總體設計
詳談網帶式干燥機械
滾筒干燥設備的結構總體設計(二
滾筒干燥設備的主要設計特點
干燥設備類型介紹(二)
旋轉閃蒸干燥機的介紹和環保趨勢
滾筒干燥設備的主要型式(二)雙
滾筒干燥設備的主要型式(一)單
解析真空干燥機械的工作原理
回轉圓筒干燥設備的總體結構設計
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  篩分設備系列
  除塵設備系列
  干燥設備配件
微波干燥設備的應用:
  主要應用于蜂窩陶瓷、工藝陶瓷、高壓絕緣瓷、特種陶瓷定型干燥等。常規加熱如火焰、熱風、電熱、蒸汽干燥等都是利用熱傳導的原理,將熱量從被加熱物外部傳入內部,逐步使物體中心溫度升高,稱之為外部加熱。要使中心部位達到所需的溫度需要一定的時間,導熱性較差的物體所需時間就更長。這些傳統的干燥方法時間長、耗電量大,加熱不太均勻,上下翻動,勞動強度在設計高頻干燥機和微波干燥機時,結構上要盡量防止磁場泄漏減少,以達到安全防護的要求。
  高頻加熱干燥機械,可采用密封的機箱(機門上裝有接地的銅紗網等等),也可用鋁制箱體把整個高頻部分密閉起來,而鋁質箱體又裝在干燥機的鐵機柜之內。鋁質箱體把高頻部分和整流、控制等部分隔離開來,本身

    精致不銹鋼烘箱設備采用箱內熱風循環技術,熱效率高,節約能源,利用強制通風作用,烘箱設備內設有可調式分風板,物料干燥均勻,烘箱設備的熱源可采用蒸汽、熱水、電、遠紅外,

  真空干燥就是通過降低干燥室的壓力以降低濕分的沸點,達到在低溫下干燥的目的。工業干燥設備按其加熱方式可分為傳導式和對流式兩大類。回顧工業干燥設備的發展,又可分為幾個階段,五十年代以前,主要是以傳導式(例如箱式烘箱、真空干燥箱)為主。從手工裝卸料發展到半機械化、機械化和連續式干燥。五十年代以后,干燥技術的開發為滿足工業干燥的處理量大、高效、連續化、自動化的要信息化戰略的實施,將有力推動寬帶和移動網絡的迅猛發展;另一方面,電信運營商轉型戰略的實施促進農村市場和寬帶商務市場的增長;此外,技術進步和市場對帶寬需求增加的雙重作用也推進了我國高速混合機市場內在的繁榮。其次,在電力、軍隊和石化等領域對特種高速混合機的需求也非常大,對高速混合機光纜的新技術、設備和工藝提出了更高的要求。雖然高速混合機未來的市場需求非常看好,但是就目前而言,高速混合機企業發展并不樂觀

  廠址:中國江蘇省常州市焦溪鎮
  郵編:213116
  總經理:顧和度
  電話:0519-88906886 88906665
  傳真:0519-88903500
  網址:www.ty236.net
  信箱:bc@buchangdry.com
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    顎式破碎機和攪拌干燥設備的特點
一、復擺型顎式破碎機的特點
  1、復擺型顎式破碎機動顎在上端及下端的運動不同步,交替進行壓碎及排料,因而功率消耗均勻。
  2、動顎的垂直行程相對較大,這對于排料、特別是排出粘性及潮濕物料有利。
  3、和簡擺型顎式破碎機相比,結構比較簡單,輕便緊湊,生產能力較高。
  4、由于動顎垂直行程較大,物料不僅受到擠壓作用,還受到部分的磨剝作用,加劇了物料過粉碎現象,增加了能量消耗,產生粉塵較大,顎板比較容易磨損。
  5、復擺型顎式破碎機在破碎物料時,動顎受到的巨大擠壓力,直接作用到偏心軸上。目前這類破碎機都制成中、小型的。
  二、傳導式攪拌干燥設備的特點
  一般性特征在熱傳導式攪拌干燥設備中,干燥過程所需的熱量全部由傳熱壁面提供,加熱介質與物料不直接接觸,因而,這類干燥設備具有如下特點。
  1、物料與環境污染小。物料與加熱介質之間不接觸,避免相互污染問題,而同時不使用攜帶空氣,與對流傳熱式干燥設備相比,它的氣體用量很少,粉塵帶出極少。
  2、熱效率高、能耗低。避免由于尾氣排放造成的大量熱量損失,熱效率高,一般在80%-90%;由于干燥設備外壁設有保溫層,對攪拌槳葉式干燥設備來說,蒸發1kg水僅需1.2kg水蒸氣。
  3、干燥系統造價低。與對流傳熱式干燥設備相比,相應地減少或省去部分輔助設備,裝置結構緊湊,占地面積小,干燥設備系統造價低。
  4、通常為密閉式設計,干燥可在真空條件下進行,蒸發的濕分可由真空帶走,因此,不可凝氣體的量極小;如果濕分是需要回收的溶劑,采用冷凝方法可以非常容易地回收溶劑,從而有效地降低物料溫度,以避免熱敏性物質的熱分解;可有效地控制有毒、易爆物質的擴散。
  5、干燥產品水分均勻、品質好。物料在干燥設備內停留時間分布窄,物料界面更新速率高,強化傳熱、傳質,產品干燥均勻。
  6、處理物料范圍廣。使用不同的熱介質,既可處理熱敏物料,又可處理需高溫處理的物料。初始物料水分高達70%以上時,產品水分可低于0.1%。
  7、操作控制簡單。這類干燥設備可加壓或減壓(真空)操作,熱傳導的加熱介質可用蒸汽、熱水或導熱油等。
  8、干燥設備內物料的存留率高。干燥設備內的物料殘存一般約為槽體容積的70%-90%。
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