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干燥設(shè)備,干燥機(jī),混合機(jī),烘箱,帶式干燥機(jī)專業(yè)制造商
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  混合機(jī)械的混合容器、混合器
烘箱的用途和幾種常用烘箱的保養(yǎng)
混合機(jī)的擋板功能介紹
烤箱與烘箱的區(qū)別和作用
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保養(yǎng)鼓風(fēng)烘箱的方法和烘箱使用的
混合機(jī)的安裝型式(一)立式容器
滾筒干燥機(jī)與紅外線干燥機(jī)的爐體
烘箱的使用手冊
耙式干燥機(jī)械的組成配件和結(jié)構(gòu)
  干燥設(shè)備系列
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  制粒設(shè)備系列
  粉碎設(shè)備系列
  輸送設(shè)備系列
  篩分設(shè)備系列
  除塵設(shè)備系列
  干燥設(shè)備配件
這種干燥機(jī)用于干燥高含水量的顆粒物料。該干燥機(jī)是被橫隔板分成兩部分的立式干燥裝置,上部用于干燥,下部用于冷卻。該干燥設(shè)備中有以中有以棋盤形式布置的風(fēng)帽,頂朝上,壁傾斜而帶孔,沿風(fēng)帽的槽道移動(dòng)被干燥物料,上面一排風(fēng)帽安有實(shí)心壁,被干燥物料由上壓入干燥機(jī),并在重力作用下往下移動(dòng)。80-30
  常用的混合機(jī)械四大分類
常用的混合機(jī)械分為氣體和液體混合器、膏狀物混合機(jī)械、熱塑性物料混合機(jī)、粉狀與粒狀固體物料混合機(jī)械四大類。
  低黏度液體混合機(jī)氣體和低黏度液體混合機(jī)械的特點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡單,且無轉(zhuǎn)動(dòng)部件,維護(hù)檢修量小,能耗低。這類混合機(jī)械又分為氣流攪拌、管道混合、射流混合和強(qiáng)制循環(huán)混合等四種。其中管道

  干燥機(jī)是一種可以同時(shí)完成干燥和造粒的裝置。按工藝要求可以調(diào)節(jié)料液泵的壓力、流量、噴孔的大小,得到所需的按一定大小比例的球形顆粒。

  干燥機(jī)能處理膏狀、濾餅狀等物料;因是閃蒸、瞬時(shí)完成干燥,可用于處理熱敏物料;干燥室中有攪拌器,同時(shí)在高速氣流中干燥,可處理黏性物料。產(chǎn)品收率高,質(zhì)量好。以干燥%&酸為例,利用閃蒸干燥裝置可提高收率5%,而且粒度均勻,含水量小。干燥機(jī)

    氣流粉碎干燥機(jī)流程簡述:
  豎式籠形粉碎干燥機(jī)系統(tǒng)主要有加料器、粉碎干燥器、鼓風(fēng)機(jī)、空氣加熱器、旋風(fēng)分離器、螺旋下料器、脈沖除塵袋濾器和引風(fēng)機(jī)等組成。
  主體設(shè)備粉碎干燥機(jī)組成,下部是機(jī)械傳動(dòng)系統(tǒng),由于轉(zhuǎn)速較高(達(dá)200r/

  上幾期給大家介紹了些干燥機(jī)的特點(diǎn)和注意事項(xiàng),下來的幾期給大家介紹下各種烘箱的特點(diǎn)和使用中注意事項(xiàng),再和大家談?wù)勗谑褂弥谐霈F(xiàn)了故障怎么解決。只有這樣詳細(xì)的介紹才能讓大家更正確的使用烘箱和干燥機(jī),讓使用者減少一些不必要的麻煩和故障的發(fā)生。今天給大家介紹的是干燥機(jī)的常見故障排除和烘

  閃蒸干燥機(jī)械的應(yīng)用:
  閃蒸干燥機(jī)械是集干燥、粉碎、篩分于一體的新型連續(xù)式干燥設(shè)備,閃蒸干燥機(jī)械具有設(shè)計(jì)合理,結(jié)構(gòu)緊湊,使用范圍廣,可用于顏料、染料、精細(xì)化工、農(nóng)藥、肥料、飼料、食品、醫(yī)藥、電子等化工輕工諸行業(yè),含水量高的糊狀物料干燥。達(dá)到高效快速、節(jié)能、小設(shè)備大生產(chǎn)   穿流氣流帶式干燥機(jī)主要由頭部、布料機(jī)構(gòu)、若干干燥單元、出料裝置、網(wǎng)帶運(yùn)行機(jī)構(gòu)等組成。它采用強(qiáng)制通風(fēng)干燥法。由于熱空氣和濕物料的接觸面積大,既有對流傳熱,又有輻射傳熱,干燥強(qiáng)度大。同時(shí),因濕物料內(nèi)部水蒸汽排出的途徑較短,因此具有較高的干燥速率。
  濕物料除纖維狀物料、片狀物料或顆粒狀物料外,一般不宜直接投放到輸送網(wǎng)帶上,而必須經(jīng)過成故障應(yīng)及時(shí)修復(fù)。
  10、一次使用完畢或停工時(shí),應(yīng)取出剩余物料,刷清機(jī)器各部分的殘余粉子。如停用時(shí)間較長,必須將機(jī)器全部擦干凈,并用蓬布罩好。
  11、攪拌槳裝拆時(shí)應(yīng)輕拆、穩(wěn)裝、輕放,以免變形損壞。
  我們公司熱忱歡迎新老客戶、國內(nèi)外各界朋友蒞臨指導(dǎo),攜手共進(jìn),共創(chuàng)未來!公司備有多種試驗(yàn)樣機(jī),歡迎客戶帶料試驗(yàn)和考察。
  我們提供的不僅僅是產(chǎn)品,更是質(zhì)量、誠信和服務(wù)!

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    PL立式?jīng)_擊破碎機(jī)和液相干燥干燥設(shè)備的結(jié)構(gòu)
一、PL立式?jīng)_擊破碎機(jī)
  PL立式?jīng)_擊破碎機(jī)由電動(dòng)機(jī)、傳動(dòng)裝置、主軸總成、葉輪、給料斗、分料器、渦動(dòng)破碎腔、底座、潤滑裝置等幾部分組成。
  (1)傳動(dòng)裝置(包括電動(dòng)機(jī)) 采用雙電機(jī)或單電機(jī)驅(qū)動(dòng)的帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu),雙電機(jī)驅(qū)動(dòng)的兩臺電機(jī)分別安裝在主軸總成的兩側(cè),兩電機(jī)帶輪用傳動(dòng)帶與主軸帶輪相連,使主軸兩側(cè)受力平恒,不產(chǎn)生附加力矩。
  而單電機(jī)驅(qū)動(dòng)主軸受單側(cè)力而產(chǎn)生附加力矩,一般電機(jī)功率在55kw( 以上時(shí)(單個(gè)電機(jī)功率),推薦采用雙電機(jī)驅(qū)動(dòng)。
  (2)主軸總成主軸總成安裝在底座上,用以傳遞電動(dòng)機(jī)由- 帶傳來的動(dòng)力及支承葉輪旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。主軸總成由軸承座、主軸、軸承等組成。
  (3)葉輪葉輪結(jié)構(gòu)為一空心圓柱體,安裝在主軸總成上端軸頭上,用圓錐套和鍵聯(lián)接傳遞轉(zhuǎn)矩,并高速旋轉(zhuǎn),葉輪是PL立式?jīng)_擊破碎機(jī)的關(guān)鍵部件。礦物原料由葉輪上部分料器的中心入料管進(jìn)入葉輪的中心。由葉輪中心的布料錐體將物料均勻地分配到葉輪的各個(gè)發(fā)射流道,在發(fā)射流道出口,安裝特殊材料制成的耐磨塊,耐磨塊磨損后可以更換,葉輪將物料加速到70-100m/s的速度拋射出去,沖擊到渦動(dòng)破碎腔內(nèi)的礦石床層,進(jìn)行強(qiáng)烈地自粉碎。
  (4)給料斗給料斗的結(jié)構(gòu)為一倒立的棱臺體,進(jìn)料口設(shè)置耐磨環(huán),從給料設(shè)備的來料經(jīng)給料斗進(jìn)入破碎機(jī)。
  (5)分料器分料器安裝在渦動(dòng)破碎腔的上部,其作用是將給料斗來料進(jìn)行分流,使一部分物料由中心入料管直接進(jìn)入葉輪被逐漸加速到較高速度拋射出去,使另一部分物料從中心管的外側(cè),旁路進(jìn)入渦動(dòng)破碎腔內(nèi)葉輪的外側(cè),被從葉輪拋射出來的高速物料沖擊破碎,不增加動(dòng)能消耗,增大生產(chǎn)能力,提高破碎效率。
  (6)窩動(dòng)破碎腔渦動(dòng)破碎腔的結(jié)構(gòu)為上、下兩段圓柱體組成的環(huán)形空間,下圓柱體的上下蓋板上開兩個(gè)孔,上部接上圓柱體,下部接出料口。葉輪在偶動(dòng)破碎腔內(nèi)高速旋轉(zhuǎn),窩動(dòng)破碎腔內(nèi)也能駐留物料,形成物料床層,物料的破碎過程發(fā)生在渦動(dòng)破碎腔內(nèi),由礦石床層將破碎作用與渦動(dòng)破碎腔壁隔開,使破碎作用僅限于物料之間,并起到耐磨自襯作用。在上圓柱體蓋板上設(shè)置觀察孔,以觀察葉輪流道發(fā)射口處耐磨塊的磨損情況及渦動(dòng)破碎腔頂部襯板的磨損情況,破碎機(jī)工作時(shí)必須將觀察孔關(guān)嚴(yán)密封。分料器固定在渦動(dòng)破碎腔的上部圓柱段。葉輪高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的氣流,在渦動(dòng)破碎腔內(nèi)通過分料器、葉輪形成內(nèi)部氣流自循環(huán)系統(tǒng)。
  (7)底座渦動(dòng)破碎腔、主軸總成、電動(dòng)機(jī)、傳動(dòng)裝置均安裝在底座上,底座中部為四棱柱空間,用于安裝主軸總成,并在四棱柱空間的兩側(cè)形成排料通道。雙電動(dòng)機(jī)安裝在底座縱向兩端,底座可安裝在支架上,也可直接安裝在基礎(chǔ)上。
  (8)支架根據(jù)破碎機(jī)工作場所不同--露天作業(yè)或室內(nèi)作業(yè),用戶可以考慮配置支架或不配置支架。
  (9)潤滑系統(tǒng)采用二硫化鉬干油潤滑,潤滑部位為主軸總成上部軸承和下部軸承,為了方便注油,本機(jī)用油管將油杯引到機(jī)器的外側(cè),用干油泵定期加油。
  二、液相干燥設(shè)備
  1、用于液相物料干燥的單滾筒干燥設(shè)備和雙滾筒干燥設(shè)備,其結(jié)構(gòu)均可歸納為以下組成部分。
  (1)干燥設(shè)備的滾筒主要包括筒體、端蓋、端軸以及軸承。
  (2)干燥設(shè)備夫人布膜裝置主要包括料槽、噴濺器、攪拌器、膜厚控制器。
  (3)干燥設(shè)備刮料裝置主要包括刮刀、支承架、壓力調(diào)節(jié)器。
  (4)干燥設(shè)備傳動(dòng)裝置主要包括電動(dòng)機(jī)、減速裝置以及傳動(dòng)件。
  (5)進(jìn)氣與排液裝置主要包括進(jìn)氣頭和管路附件。
  (6)設(shè)備支架與密封罩。
  (7)干燥產(chǎn)品輸送和最后干燥設(shè)備。
  2、總體設(shè)計(jì)包括以下方面。
  (1)確定滾筒干燥設(shè)備型式和筒徑、筒長及滾筒轉(zhuǎn)速根據(jù)工藝要求處理的物料量、濕含量指標(biāo),經(jīng)物料和熱量衡算,在已知料膜干燥時(shí)間、蒸發(fā)強(qiáng)度和傳熱速率等設(shè)計(jì)參數(shù)的基礎(chǔ)上,確定滾筒干燥面積。依據(jù)工藝設(shè)計(jì)的流程,設(shè)備和配套在廠房的配置要求,初步確定進(jìn)料、布膜、出料和供熱的方式與布置。在以上條件下,做出干燥設(shè)備的選型并計(jì)算筒體直徑、長度和轉(zhuǎn)速。在確定筒徑和轉(zhuǎn)速時(shí),應(yīng)適當(dāng)留有余地,以適應(yīng)物料干燥條件出現(xiàn)變化后的狀況。
  (2)確定料槽的外形尺寸,做出布料、刮料、成品輸送或最后干燥裝置,以及供熱介質(zhì)進(jìn)出筒體方式的相對位置的斷面布置。
  (3)確定傳動(dòng)方式、減速級數(shù)和傳動(dòng)件的型式,并初步估算傳動(dòng)功率和傳動(dòng)件的主要外形尺寸。在此基礎(chǔ)上,做出滾筒組件的軸向布置(包括支承方式和各傳動(dòng)件的相對位置)。并結(jié)合料槽、刮料、出料、供熱裝置的布置,進(jìn)行綜合調(diào)整,使之緊湊、合理,滿足操作和檢修的要求。
  (4)根據(jù)蒸發(fā)物料的性質(zhì)和環(huán)境狀況,確定密封罩或排氣罩的外形尺寸,并做出相應(yīng)的布置。
  (5)確定干燥設(shè)備各主要部件(滾筒組件和刮刀等)的材質(zhì)。
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