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詳談網帶式干燥機械
淺談滾筒干燥設備的結構總體設計
干燥設備類型介紹(二)
滾筒干燥設備的結構總體設計(二
旋轉閃蒸干燥機的介紹和環保趨勢
滾筒干燥設備的主要設計特點
滾筒干燥設備的主要型式(二)雙
解析真空干燥機械的工作原理
滾筒干燥設備的主要型式(一)單
干燥機類型介紹(一)真空干燥機
  干燥設備系列
  混合設備系列
  制粒設備系列
  粉碎設備系列
  輸送設備系列
  篩分設備系列
  除塵設備系列
  干燥設備配件
隨著社會的進步,干燥設備已經占據了大多的行業,替代了人工生產帶來的效益低的問題,但是針對不同的行業,選擇什么樣的干燥設備才是一家加工企業真正關心和想知道的,只有選對了適合生產的干燥設備才能有效的達到相應的工作效率,在一家大型加工企業,選對了干燥設備后,那效率就更為明顯了,大型企業對這一

  無熱再生吸附壓縮空氣干燥與組合壓縮空氣干燥的不同之處
  干燥機的種類有很多種,我公司常年來一直在經營干燥機與干燥設備的銷售,因此對各類干燥機的性能及特點還是有一定了解的。近年來我公司對干燥機在不斷地研究創新,取得了一定成果。下面為大高頻干燥機的特點:
  1、該機械加熱速度快普通干燥機加熱多數采用熱空氣、燃氣、蒸汽(或過熱蒸汽)等對物料進行加熱,通過物料內外的溫度梯度傳遞熱量,因此加熱速度慢。采用介電加熱,電磁場與物料的整體發生作用,在物體內迅速地產生熱效應,加熱速度很快,通常在幾秒鐘內便可完成加熱過程。如

  干燥設備的斗式提升機可垂直或傾斜輸送散狀料,干燥設備的斗式提升機的特點是橫斷面尺寸較小,占地面積少,運輸系統布置緊湊,提升高度大,有良好的密封性等。其缺點是過載的敏感性大,斗和鏈易損壞。
  干燥設備的斗式提升機運送物料通?蛇_30m,一般為12-上期給大家介紹了一下花瓣干燥設備的特點和應用,這期給大家詳細講解一下花瓣干燥設備的優點和花瓣干燥設備的養護。希望使用者能認真閱讀,認真按照流程操作。
  花瓣干燥設備的優點:花瓣干燥設備的需要安裝在光滑的水泥地面,面積寬敞,明亮,通風,需要100平方米的場地長8米,寬4米和2.5旋轉閃蒸干燥設備結構主要由熱風分布器、攪拌器、螺旋加料器、流化段、干燥段、分級器、排氣管、防爆膜、傳動機械等部分組成。
  干燥設備一般均采用4-6mm厚度的SA316L不銹鋼板制造,外加保溫層,鍍鋅板固定。干燥設備底部設置倒錐體結構,其外圓環為空氣分布器,與熱風入口相連,熱風呈利用混合機造小球的原理與無重力混合機的介紹
  混合機強化制粒技術你知道嗎?它是一種什么樣技術呢?針對于什么物料最好?帶著這些問題我們來了解一下混合機強化制粒技術,看看它有什么樣的優勢。
  混合機強化制粒技術的優勢在于:
  1.混合機轉速、傾角、充填率等工藝參數優R>  特點:干燥強度大、設備投資。簹饬干燥設備的處理量是最大的,蒸發水份能力從 50kg/h-1500kg/h,而設備容積小,投資省,是其他干燥設備比不上的。
  自動化程度高、產品質量好:氣流干燥物料全在管道中進行,干燥時間極短(只有O.5-2秒)因此可實現自動化,產品不與外界接觸,污染小,質量好。

  廠址:中國江蘇省常州市焦溪鎮
  郵編:213116
  總經理:顧和度
  電話:0519-88906886 88906665
  傳真:0519-88903500
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    粉碎機常見類型和干燥設備的常見干燥法
一、粉碎機械雖然類型繁多,但按施力方法不同,對物料粉碎有擠壓、彎曲、沖擊、剪切和研磨等方法。而在粉碎機械中,施力情況很復雜,往往是幾種施力同時存在,當然在某一臺粉碎機械中也只有一種或二種主要施力。
  由于物料顆粒的形狀是不規則的,而且物料的物性不同,所以采用的粉碎方法也不同,利用機械力粉碎物料按施加外力不同有如下幾種方法。
  1、 壓碎將物料置于兩塊工作面之間,施加壓力后,物料因壓應力達到其抗壓強度而破碎,這種方法一般適用于破碎大塊物料。
  2、劈碎將物料置于一個平面及一個帶尖棱的工作平面之間,當帶尖棱的工作平面對物料擠壓時,物料將沿壓力作用線的方向劈裂。劈裂的原因是由于劈裂平面上的拉應力達到或超過物料拉伸強度極限。物料的拉伸強度極限比抗壓強度極限小很多。
  3、折碎物料受彎曲應力作用而破碎。被破碎物料承受集中載荷作用的二支點簡支梁或多支點梁,當物料的彎曲應力達到物料的彎曲強度時,即被折斷而破碎。
  4、沖擊破碎物料受沖擊力作用而破碎,它的破碎力是瞬時作用的,其破碎效率高、破碎比大、能量消耗小,沖擊破碎有如下幾種情況:運動的工作體對物料的沖擊;高速運動的物料向固定的工作面沖擊;高速運動的物料互相沖擊;高速運動的工作體向懸空的物料沖擊。
  5、磨碎(研磨) 物料與運動的工作表面之間受一定的壓力和剪切力作用后,其剪切應力達到物料的剪切強度極限時,物料便粉碎;或物料彼此之間摩擦時的剪切、磨削作用而使物料粉碎。
  二、干燥設備的常見干燥方法有三類:機械除濕法、加熱干燥法、化學除濕法。
  1、干燥設備的機械除濕法,是用壓榨機對濕物料加壓,將其中一部分水分擠出。物料中除去的水分量主要決定施加壓力的大小。物料經機械除濕后仍保留很高的水分,一般為40%-60%左右。粒狀物料或不許受壓的物料可用離心機脫水,經過離心機除去水分后,殘留在物料中的水分為5%-10%左右。其他,還有各種類型的過濾機,也是機械除濕法常用的設備。機械除濕法只能除去物料中部分自由水分,結合水分仍殘留在物料中。因此,物料經過機械除濕后含水量仍然較高,一般不能達到化工工藝要求的較低的含水量。
  2、干燥設備的加熱干燥法,是化學工業中常用的干燥方法,它借助熱能加熱物料、氣化物料中的水分。除去1kg的水分,需要消耗一定的熱量。例如用空氣來干燥物料時,空氣預先被加熱送入干燥器,將熱量傳給物料,同時氣化物料中的水分,形成水蒸氣,并隨空氣帶出干燥器。物料經過加熱干燥,能夠除去物料中的結合水分,達到化工工藝上所要求的含水量。
  3、干燥設備的化學除濕法,是利用吸濕劑除去氣體、液體和固體物料中少量的水分。由于吸濕劑的除濕能力有限,僅用于除去物料中的微量水分,化工生產中應用極少。
  化學工業中固體物料的干燥,一般是先用機械除濕法,除去物料中大量的非結合水分,再用加熱干燥法除去殘留的部分水分(包括非結合水分和結合水分)。
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