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干燥設(shè)備,干燥機(jī),混合機(jī),烘箱,帶式干燥機(jī)專業(yè)制造商
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紅外線和遠(yuǎn)紅外線干燥機(jī)設(shè)計(jì)和介
干燥設(shè)備給中藥材加工者帶來的效
淺談滾筒干燥設(shè)備的結(jié)構(gòu)總體設(shè)計(jì)
干燥設(shè)備類型介紹(一)
滾筒干燥設(shè)備的結(jié)構(gòu)總體設(shè)計(jì)(二
詳談網(wǎng)帶式干燥機(jī)械
滾筒干燥設(shè)備的主要設(shè)計(jì)特點(diǎn)
滾筒干燥設(shè)備的主要型式(二)雙
旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)的介紹和環(huán)保趨勢(shì)
滾筒干燥設(shè)備的主要型式(一)單
  干燥設(shè)備系列
  混合設(shè)備系列
  制粒設(shè)備系列
  粉碎設(shè)備系列
  輸送設(shè)備系列
  篩分設(shè)備系列
  除塵設(shè)備系列
  干燥設(shè)備配件
    如何安全使用烘箱及烘箱燙傷的應(yīng)急處理方法
  烘箱在幾年前,還只能出現(xiàn)在產(chǎn)量較多的烘烤店里,但經(jīng)過幾年的發(fā)展,經(jīng)濟(jì)型,微小型的烘箱,現(xiàn)在越來越多的進(jìn)入到我們的家庭生活中。我們?cè)谙硎芎嫦浣o我們帶來方便的時(shí)候,同時(shí)因?yàn)閷?duì)烘箱的操作不當(dāng)造成烘箱的使用壽命過短,以及一些被烘箱燙傷事件的時(shí)有發(fā)生。
  為了大家能夠在使用中避

  食品專用網(wǎng)帶式帶式干燥機(jī)與網(wǎng)帶式烘干機(jī)的對(duì)比介紹
  方便面帶式干燥機(jī)由若干個(gè)獨(dú)立的單元段組成。每個(gè)單元段包括循環(huán)風(fēng)機(jī)、加熱裝置、單獨(dú)或公用的新鮮空氣抽入系統(tǒng)和尾氣排出系統(tǒng)。對(duì)干燥介質(zhì)數(shù)量、溫度、濕度和尾氣循環(huán)量操作參數(shù),可進(jìn)行獨(dú)立控制,從而保證帶式干燥干機(jī)工作的可靠性和操作條件的優(yōu)化。帶式干燥干機(jī)操作靈活,濕物進(jìn)料,干燥過程在完全密封的箱體內(nèi)進(jìn)行,勞動(dòng)條件較好,免了滾筒干燥機(jī)的滾筒是一個(gè)外表經(jīng)過加工的金屬空心圓筒,被傳動(dòng)裝置帶動(dòng),轉(zhuǎn)速約為4-10r/min。加熱蒸汽從頸通入并在筒內(nèi)冷凝,冷凝水由虹吸排管排除。簡(jiǎn)體外壁面被加熱,水被汽化,散于周圍空氣中,滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)一周,物料完成干燥,結(jié)片于外壁,然后由刮刀卸料。
  滾筒干燥機(jī)的直徑為0.5-1

一、結(jié)構(gòu)組成和總體設(shè)計(jì)
  1、用于液相物料干燥的單滾筒滾筒和雙滾筒干燥設(shè)備,其結(jié)構(gòu)均可歸納為以下組成部分。
  (1)滾筒干燥設(shè)備的滾筒(包括筒體、端蓋、端軸及軸承)。
  (2)布膜裝置(包括料槽、噴濺器、攪拌器、膜厚控制器)。
  (3)刮料裝置(

  混流式谷物干燥機(jī)是目前國(guó)際上應(yīng)用最廣泛的一種谷物干燥設(shè)備。它的特點(diǎn)是熱風(fēng)流向與糧食流向的關(guān)系較為復(fù)雜,既有順流也有逆流和橫流。由于它的通用性好,電耗低,干燥質(zhì)量好而日益得到發(fā)展(見圖10-5)。
  一、特點(diǎn)
  1、干燥機(jī)機(jī)體可以采用積木式結(jié)構(gòu),設(shè)計(jì)成標(biāo)準(zhǔn)塔段干燥機(jī)企業(yè)比較多,選購干燥機(jī)既要看品牌,也要看干燥機(jī)企業(yè)聲譽(yù)。掌握了干燥機(jī)選購技巧,就會(huì)發(fā)現(xiàn)買東西是這么的容易啊。
  干燥機(jī)是一種利用熱能降低物料水分的機(jī)械設(shè)備,用于對(duì)物體進(jìn)行干燥操作。干燥機(jī)通過加熱使物料中的濕分(一般指水分或其他可揮發(fā)性液體成分)汽化逸出,以獲得規(guī)定濕含量的烘箱前期加熱是指在烘烤任何食物前,烘箱都需先加熱至指定溫度,才能符合食譜上的烘烤時(shí)間。烘箱加熱約需10分鐘,不足的話可能會(huì)未達(dá)到指定溫度,若烘箱加熱空烤太久,也有可能影響烘箱的使用期限。加熱烘箱都是使用的關(guān)鍵。烘箱烘箱達(dá)到所需溫度通常要20分鐘左右,所以要一定保證足夠的加熱時(shí)間。要用自高整體素質(zhì),進(jìn)展緩慢,嚴(yán)重妨礙了正常發(fā)展的行業(yè)。技術(shù)開發(fā)是不強(qiáng)改革開放以來,尤其是在最近幾年,中國(guó)的經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)潛力得到有效釋放,短缺經(jīng)濟(jì)的供給和需求發(fā)生了根本的變化,初步形成了買方市場(chǎng)。

  總體來說,中國(guó)現(xiàn)在的干燥機(jī)加工制造產(chǎn)業(yè)還是積極方面大于消極方面,只要政府有效支持和推進(jìn)在加上產(chǎn)業(yè)自身的合理調(diào)整,抓住機(jī)遇、穩(wěn)定發(fā)展、積極創(chuàng)新,中國(guó)的干燥機(jī)產(chǎn)業(yè)依然會(huì)穩(wěn)步向前。
  廠址:中國(guó)江蘇省常州市焦溪鎮(zhèn)
  郵編:213116
  總經(jīng)理:顧和度
  電話:0519-88906886 88906665
  傳真:0519-88903500
  網(wǎng)址:www.ty236.net
  信箱:bc@buchangdry.com
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    幾種常見的噴霧干燥機(jī)型在工藝設(shè)計(jì)上的不同
壓力噴霧干燥機(jī)是一種可以同時(shí)完成干燥和造粒的裝置。按工藝要求可以調(diào)節(jié)料液泵的壓力,流量,噴孔的大小,得到所需的按一定大小比例的球形顆粒。適用于化工、食品、制藥、陶瓷、噴霧造粒、肥料、噴霧冷卻造粒等行業(yè)。其工作過程為料液通過隔膜泵高壓輸入,噴出霧狀液滴,然后同熱空氣并流下降,大部分粉粒由塔底排料口收集,廢氣及其微小粉末經(jīng)旋風(fēng)分離器分離,廢氣由抽風(fēng)機(jī)排出,粉末由設(shè)在旋風(fēng)分離器下端的授粉筒收集,風(fēng)機(jī)出口處還可裝備二級(jí)除塵裝置,回收率在96-98%以上。其與物料接觸部分的塔體、管道、分離器的材料,均采用SUS304制作。在塔體內(nèi)部與外殼之間有足夠的保溫層,填充材料為超細(xì)玻璃棉,塔體設(shè)有觀察門、視鏡、光源及控制儀表,由電氣控制操作臺(tái)控制和顯示。其熱源裝置采用蒸汽加熱或電加熱器,具有操作方便、啟動(dòng)快、結(jié)構(gòu)緊湊、熱風(fēng)干凈清潔等優(yōu)點(diǎn)。另外在電氣控制柜內(nèi)裝有電加熱器的控制調(diào)節(jié)裝置,使進(jìn)口溫度無級(jí)調(diào)節(jié)。對(duì)于缺電地區(qū)可采用蒸汽加熱或燃煤、燃油熱風(fēng)爐等方式,污泥干燥機(jī)局部或全部代替電加熱裝置。
  
  ZPG中藥浸膏專用噴霧干燥機(jī)是專用噴霧干燥機(jī),中藥浸膏高速離心噴霧裝置是離心式噴霧干燥技術(shù)在特定物料干燥中的應(yīng)用,也是利用高速離心式霧化器使物料分散成霧狀,與熱空氣充分接觸,完成瞬間干燥,形成粉狀成品的干燥裝置。
  
  ZPG中藥浸膏專用干燥機(jī)是專門用來解決中藥浸膏和植物萃取液的噴霧干燥機(jī),中藥浸膏專用干燥機(jī)解決了物料在原LPG高速噴霧干燥機(jī)在中藥浸膏干燥中出現(xiàn)的以下情況:
  
  當(dāng)液料(經(jīng)過過濾的液料)送入高速旋轉(zhuǎn)的離心霧化盤上,受旋轉(zhuǎn)盤離心力的作用料液在旋轉(zhuǎn)面上伸展為薄膜并不斷向邊緣運(yùn)動(dòng)從而導(dǎo)致物料粘壁,收粉率會(huì)低。
  
  離開邊緣時(shí)便已霧化,經(jīng)過霧化后的液滴(表面積大大增加)與熱空氣進(jìn)行熱交換,在10-30秒內(nèi)迅速完成干燥過程,如果物料在壁上停留時(shí)間長(zhǎng),產(chǎn)生物料的焦化變質(zhì)現(xiàn)象難以清洗,不符合GMP要求。
  
  綜上所述會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)量低,比如LPG-150型噴霧干燥機(jī),其產(chǎn)量只能處理50-60kg/h料液。 而ZPG中藥浸膏專用干燥機(jī)采用全封閉形式,所有部件均采用不銹鋼制造,配有三級(jí)凈化裝置,過濾后的空氣達(dá)到十萬級(jí)要求。簡(jiǎn)體與頂部裝有冷壁裝置,使塔壁溫度低于塔內(nèi)氣體溫度達(dá)到10℃左右,物料在壁上停留也不會(huì)產(chǎn)生焦化變質(zhì)現(xiàn)象,大大增加了收粉率,而且不會(huì)產(chǎn)生粘壁現(xiàn)象。
  
  鑒于以上狀況,我廠根據(jù)中藥浸膏的物料性質(zhì)與工藝要求設(shè)計(jì)了新型中藥浸膏噴霧干燥機(jī),干燥后的物料顏色好、不變質(zhì),大大地提高了干燥設(shè)備廠家的經(jīng)濟(jì)效益。
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