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　　真空干燥就是通過降低干燥室的壓力以降低濕分的沸點，達到在低溫下干燥的目的。工業干燥設備按其加熱方式可分為傳導式和對流式兩大類。回顧工業干燥設備的發展，又可分為幾個階段，五十年代以前，主要是以傳導式（例如箱式烘箱、真空干燥箱）為主。從手工裝卸料發展到半機械化、機械化和連續式干燥。五十年代以后，干燥技術的開發為滿足工業干燥的處理量大、高效、連續化、自動化的要    1、聚乙烯流化床干燥設備氣體分布板的改進：在聚乙烯流化床干燥設備原設計中采用兩塊分布板，其目的是干燥設備在停車時盡量減少漏料。但生產實踐中發現在兩塊分布板之間有積料現象，造成干燥設備分布板在開車進風時不均勻，分布板上有局部物料結塊不沸騰硫化，特別   滾筒干燥設備是通過轉動的圓筒，以熱傳導的方式，將附在筒體外壁的液相物料或帶狀物料，進行干燥的一種連續操作設備。其操作過程為：需干燥處理的料液由高位槽流入滾筒干燥設備的受料槽內。滾筒干燥設備在傳動裝置驅動下，按規定的轉速轉動。物料由布膜裝置，在滾筒壁面上形成料膜    用于粉狀食品生產的干燥設備有壓力干燥、閃蒸干燥、噴霧干燥組成，國內采用壓力干燥生產速度快生產量大。壓力干燥系統的結構、型式不完全相同，選擇確定出比較適合粉狀食品生產是關鍵。粉狀食品的特點是容量大小不定，顆粒大小不定，尤其排風攜帶的除濕設備。經過多家生產企業的應用，事實證明采用旋風加袋濾器的型式回收排風系統的效果較好。一般粉狀食10-20%，除此以外，還可以使催化劑的催化效率提高15%左右。改良后的設備不但烘干效果有很大升級，產量也提高很多，耗能也非常的低。
　　新型網帶式干燥機是步長干燥烘干系列產品中經濟實惠的一款干燥設備，常州步長干燥設備在積累多年烘干經驗上運用高科技對功能進行完善，產量還提高了一倍，設備在運行中噪音非常的低，非常省電，絕對是一臺綠色環保高效節能的干燥機，目前已經投放國內外市場，很受用戶的歡迎。